在保證質(zhì)量的前提下提高生產(chǎn)效率，大力節(jié)約生產(chǎn)成本，是每個(gè)生產(chǎn)企業(yè)孜孜不倦追求的目標(biāo)。這個(gè)乍看是互相對(duì)立不可調(diào)和的一對(duì)矛盾，可以通過縮短工藝鏈這一創(chuàng)新技術(shù)來化解。

　　要提高效率原則上來說有四種途徑：一是通過優(yōu)化刀具、工藝參數(shù)或機(jī)床結(jié)構(gòu)來提高現(xiàn)有機(jī)床的生產(chǎn)效率;二是用新工藝替代已有加工方法;三是采用并行加工方法來提高產(chǎn)量，縮短工件加工通過時(shí)間;四是在一臺(tái)機(jī)床內(nèi)集成多個(gè)生產(chǎn)工藝來縮短工藝鏈。集成不同生產(chǎn)工藝的機(jī)床叫組合機(jī)床，或稱“多功能機(jī)床”。組合機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是可以將前面提到過的幾種優(yōu)化方法融合在一個(gè)機(jī)床平臺(tái)內(nèi)。

　　由于組合機(jī)床融合了車、銑、磨工藝，所以不管是軟加工還是硬加工，都可以將縮短工藝鏈的優(yōu)點(diǎn)發(fā)揮得淋漓盡致。首先采用組合機(jī)床消除了工件的運(yùn)輸和擱置時(shí)間，縮短了換裝和非機(jī)加工時(shí)間，效率顯著。另外采用組合機(jī)床后，哪怕是加工再復(fù)雜的工件也只需一次裝夾完成加工，所以能夠滿足最高的質(zhì)量要求。組合機(jī)床的還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以對(duì)單一工藝取長補(bǔ)斷，單一工藝中不足的地方可以通過其它工藝替代，這樣又可以進(jìn)一步提高效率。

　　埃馬克公司的VSC和VTC工藝平臺(tái)就是典型的加工例子。VSC平臺(tái)專為盤類件加工而設(shè)計(jì)，它除了工藝集成的優(yōu)點(diǎn)外，采用了倒置式主軸上下料原理。工件通過工件主軸或機(jī)床軸自行上下料，迅速而方便。由于機(jī)床的倒置式結(jié)構(gòu)，所以落屑非常理想。配置的刀塔、Y軸、B軸和固定安裝的砂輪主軸增加了機(jī)床的通用性。這類機(jī)床可一機(jī)集成車、鉆、鏜、銑、滾齒和內(nèi)外圓磨工藝，所以一機(jī)可以替代傳統(tǒng)的多臺(tái)單機(jī)，既節(jié)省了昂貴的工件輸送系統(tǒng)，又明顯縮短了工藝鏈和工件加工通過時(shí)間。

　　VTC系列是軸類件的組合加工機(jī)床，用于軸類件的同步加工或先后工序加工。這類機(jī)床同樣具備了高柔性的優(yōu)點(diǎn)，一機(jī)內(nèi)集成了車、鉆、鏜、銑、磨工藝。

　　已在實(shí)踐中得到證明的成熟工藝

　　多功能機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)踐中獲得成功應(yīng)用的例子舉不勝舉，小型曲軸生產(chǎn)線便是其中一例。根據(jù)當(dāng)今技術(shù)水平，曲軸加工線的軟加工一般由六臺(tái)機(jī)床組成，分別進(jìn)行端面加工、鉆中心孔、粗車以及鉆油孔等加工。而埃馬克公司的生產(chǎn)方案只需VTC和HSC系列的三臺(tái)機(jī)床就可以完成以上加工。在VTC250DUOED一臺(tái)機(jī)床上就可以實(shí)現(xiàn)從端面加工到車削加工的全過程，連桿軸徑加工以及鉆油孔在其它兩臺(tái)HSC和VTC系列的機(jī)床上完成。

　　另一個(gè)多功能機(jī)床的應(yīng)用例子是采用自行上下料的雙主軸多功能機(jī)床加工齒輪。在為這臺(tái)雙主軸機(jī)床安排變速器齒輪的軟加工工藝時(shí)，設(shè)計(jì)工程師們將齒輪第一和第二面的車削加工、滾齒以及輥壓去毛刺步驟布置得天衣無縫，主軸幾乎沒有停頓時(shí)間，利用率達(dá)到極致，將車滾組合機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)發(fā)揮到了無以復(fù)加的地步。

　　制造行星齒輪是工藝集成的又一個(gè)應(yīng)用案例。加工行星齒輪時(shí)，由于采用了VSC400DUOWF型雙主軸組合機(jī)床。設(shè)計(jì)師們對(duì)兩個(gè)主軸同時(shí)加工的內(nèi)容進(jìn)行了最合理的分配，原來需要七次裝夾完成的加工現(xiàn)在只需要三次裝夾就能完成。

　　組合加工帶徑向孔行星齒輪的工序介紹如下：

　　1、第一個(gè)主軸車第一個(gè)面：內(nèi)外圓粗加工，內(nèi)圓精加工，車沉割槽

　　2、翻轉(zhuǎn)

　　3、第一個(gè)主軸車第二個(gè)面：內(nèi)外圓粗加工

　　4、精加工，加工外圓槽

　　5、工件輸送到第二個(gè)主軸

　　6、滾齒，測定齒槽，鉆徑向孔，槽和孔去毛刺

　　這些加工步驟顯示了多功能機(jī)床的明顯優(yōu)勢。以前在齒槽內(nèi)鉆油孔需通過加工中心加分度裝置來完成，現(xiàn)在通過組合機(jī)床的定向鉆孔技術(shù)完成，不僅縮短了工藝鏈，也大幅度地節(jié)約了成本。