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你好： 
    一、準(zhǔn)備工作： 
    1、 打開機(jī)床電源檢查機(jī)床CNC是否通電、油位是否偏底。 
    2、 機(jī)床回參考點。 
    3、 檢查是否有報警信息出現(xiàn)，如果有，則按警告信息做操作處理。 
    4、 裝刀。在裝刀時一定要注意，刀尖必須對準(zhǔn)于工件中心。 
    5、 裝夾工件。在裝夾工件時，伸出的長度要必須比所有要加工的長度長上10mm左右 。 
    二、 對刀： 
    在數(shù)控車床車削加工過程中，首先應(yīng)確定零件的加工原點，以建立準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系；其次要考慮刀具的不同尺寸對加工的影響，這些都需要通過對刀來解決。常用的對刀法有：1）、試切對刀法；2）、機(jī)外對刀儀對刀；3）、ATC對刀；4）、自動對刀。 
    數(shù)控車床的操作流程與加工流程： 
    一、操作流程 
    1、合上電源總開關(guān)，機(jī)床送電正常。 
    2、按通電按鈕，給數(shù)控系統(tǒng)送電。 
    3、返參考點（兩種方法），將X軸和Z軸分別返參考點，待指示燈亮。 
    4、輸入加工程序，檢查確保輸入無誤。 
    5、鎖住機(jī)床空運行程序，驗證程序的正確性。特別要仔細(xì)觀察各程序的坐標(biāo)尺寸是否有誤，完畢后務(wù)必要撤消空運行操作。 
    6、對刀，裝夾試切工件，手動選擇各刀具，用試切法測量各刀具的刀補(bǔ)并置入程序規(guī)定的刀補(bǔ)單元。注意：小數(shù)點和正負(fù)符號。 
    7、以試切工件為基準(zhǔn)，用手動方式移動刀架到G50指令設(shè)定的坐標(biāo)位置。 
    8、調(diào)出當(dāng)前加工工件的程序，選自動操作方式，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給倍率，和快速倍率，按循環(huán)啟動鍵，開始自動循環(huán)加工，首件加工時應(yīng)選較低的快移倍率，并利用單步程序段功能，可減少程序和對刀錯誤引起的故障。 
    9、首先加工完畢后測量各加工部位尺寸，修改各刀的刀補(bǔ)值然后加工正式工件，確認(rèn)尺寸無誤后恢復(fù)快速倍率（根據(jù)實際加工隨時調(diào)整）加工全部工件。 
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