在重慶的客戶是一家大批量專業(yè)生產(chǎn)壓鑄件的廠商。蘭生通過自動化系統(tǒng)集成，完成壓鑄過程中的取件、對鑄模進行噴涂及吹干等主要任務(wù)。實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的可靠性、重復(fù)精度高、循環(huán)時間短以及靈活性的要求，滿足狹窄的空間內(nèi)生產(chǎn)種類多樣的部件。 

　　根據(jù)壓鑄件的生產(chǎn)工藝以及工廠的實際情況，自動化系統(tǒng)集成采用一臺六軸庫卡機器人2000系列的KR210L150F，來傳送鑄件，另外該機器人還可對鑄模進行噴涂及吹干。只要壓鑄機那具有20000kN夾緊力的鑄模一打開并露出其中凝固的金屬件，機器人就會抓住部件的冒口并將其從活動的鑄模部分中取出。與此同時，集成在鑄模中的頂料器將鑄件往外頂，這樣可以更加容易取出鑄件。為支持該程序的進行，機器人控制系統(tǒng)將線性滑軌切換到“軟軸”功。通過這種方法，且由于機械臂剛性很高，頂料器棒就有可能使KR210L150F在 線性導(dǎo)軌上移動相應(yīng)的距離。機器人在抓取鑄件后將其舉到一個裝有傳感器的檢查工位。檢查工位檢查鑄件的完整性，并確定是否還有材料殘留在鑄模中。同時，該工位還會在那些不合格的毛坯上噴上一個紅點，這樣工作人員以后就可以識別出這些不合格部件。機器人將無缺陷的鑄件送到部件清洗處，在那里毛坯將從原來接近400攝氏度的狀態(tài)被冷卻到人手可以接觸的溫度。六軸機器人利用這段等待時間，拿起噴涂工具并將鑄模內(nèi)噴上分離介質(zhì)。此時，機器人使鑄模冷卻下來，分離介質(zhì)在鑄模上形成一個分離層。機器人會將殘留在鑄模內(nèi)的液體吹干。之后，機器人放下噴涂工具，從清洗部件處取出已冷卻的鑄件并將其放在輸送帶上以送到設(shè)備之外。當(dāng)機器人通過一個光柵時，輸送帶將開動。 

　　德國KUKA的2000系列KR210L150F型工業(yè)機器人，承載能力有210kg，六軸鉸接臂機器人裝配有一個鑄造手，因此可以抵抗特別高的溫度。

　　此外，配置的機器人周邊設(shè)備，包括：  

　　1、機器人夾鉗  

　　2、六個噴涂工具  

　　3、約四米半長的線性滑軌KL1500  

　　4、傳感器：檢查工位  

　　5、清洗部件  

　　6、金屬鏈?zhǔn)捷斔推?nbsp; 

　　7、物料托盤  

　　8、控制器  

　　9、電器柜  

　　10、控制系統(tǒng)VKRC2  

　　11、與中央分離介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)的接口  

　　12、安全圍欄及安全門

　　這個項目收到非常的成效：

1、靈活性 

　　通過為不同參考鑄件而設(shè)計的機器人夾持器，客戶可實現(xiàn)在較狹窄的空間內(nèi)生產(chǎn)較多類型的部件的目標(biāo)。機器人較大的活動性及作用范圍與線性滑軌結(jié)合起來，使機器人具有了很高的靈活性。 

2、精確性 

　　通過較高的工位間加速能力，機器人可使循環(huán)時間變短。另外，KR210L150 F也代表著傳送精確性及過程可靠性。 

3、大范圍

　　由于機器人可在一個四米半長的線性滑軌上移動，因此它的工作范圍有了相當(dāng)大的擴展。此外，滑軌還可以鑲嵌在地板內(nèi)，因此機器人相當(dāng)于在地板上移動。 

4、耐熱性 

　　六軸鉸接臂機器人裝配有一個鑄造手，因此可以抵抗特別高的溫度。