由于加工中心帶有刀庫并能自動更換刀具，能對工件各加工面自動地進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。所以數(shù)控加工程序編制中，從加工工序的確定，刀具的選擇，加工路線的安排，到加工程序的編制，都比普通數(shù)控機床要復(fù)雜一些。加工中心編程的工藝處理要考慮以下幾點：

（1）加工內(nèi)容選擇

　　通常選擇尺寸精度、位置精度要求較高的表面，不便于用普通機床加工的復(fù)雜曲線和曲面。能夠集中加工的表面在加工中心上加工。

（2）工藝路線制定

　　在加工中心上加工零件，由于零件加工的工序多，使用的刀具種類多，甚至在一次裝夾下，要完成粗加工、半精加工與精加工。因此要周密合理地安排各工序的順序，有利于提高加工精度和生產(chǎn)效率。在遵循“基面先行”、“先粗后精”及“先面后孔”一般工藝原則外，還應(yīng)考慮減少換刀次數(shù)，節(jié)省輔助時間；每道工序盡量減少刀具的空行程，按最短路線安排加工表面的加工順序；安排加工順序時可參照粗銑大平面——粗鏜孔、半精鏜孔——立銑刀加工——加工中心孔——鉆孔——攻螺紋——平面和孔精加工（精銑、鉸、鏜等）的加工順序進行。

（3）刀具預(yù)調(diào)

　　為提高機床利用率，盡量采用刀具機外預(yù)調(diào)，并將預(yù)調(diào)尺寸于運行程序前及時輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，以實現(xiàn)刀具補償。