數(shù)控編程中非圓曲線的數(shù)學處理
發(fā)布日期:2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽:2970
非圓曲線包括除圓以外的各種可以用方程描述的圓錐二次曲線(如:拋物線、橢圓、雙曲線)、阿基米德螺線、對數(shù)螺旋線及各種參數(shù)方程、極坐標方程所描述的平面曲線與列表曲線等等。數(shù)控銑床在加工上述各種曲線平面輪廓時,一般都不能直接進行編程,而必須經(jīng)過數(shù)學處理以后,以直線一圓弧逼近的方法來實現(xiàn)。但這一工作一般都比較復(fù)雜,有時靠手工處理已經(jīng)不大可能,必須借助計算機作輔助處理,最好是采用計算機自動編程高級語言來編制加工程序。
處理用數(shù)學方程描述的平面非圓曲線輪廓圖形,常采用相互連接的弦線逼近和圓弧逼近方法,下面將分別進行介紹。
(1)弦線逼近法 一般來說,由于弦線法的插補節(jié)點均在曲線輪廓上,容易計算,程編也簡便一些,所以常用弦線法來逼近非圓曲線,其缺點是插補誤差較大,但只要處理得當還是可以滿足加工需要的,關(guān)鍵在于插補段長度及插補誤差控制。由于各種曲線上各點的曲率不同,如果要使各插補段長度均相等,則各段插補的誤差大小不同。反之,如要使各段插補誤差相同,則各插補段長度不等。下面是常用的兩種處理方法。
1)等插補段法
等插補段法是使每個插補段長度相等,因而插補誤差補等。編程時必須使產(chǎn)生的最大插補誤差小于允差的1/2~1/3,以滿足加工精度要求。一般都假設(shè)最大誤差產(chǎn)生在曲線的曲率半徑最小處,并沿曲線的法線方向計算,見圖所示。這一假設(shè)雖然不夠嚴格,但數(shù)控加工實踐表明,對大多數(shù)情況是適用的。
2)等插補誤差法
等插補誤差法是使各插補斷的誤差相等,并小于或等于允許的插補誤差,這種確定插補段長度的方法稱為“等插補誤差法”。顯然,按此法確定的各插補段長度是不等的,因此又叫“變步長法”。這種方法的優(yōu)點是插補段數(shù)目比上述的“等插補段法”少。這對于一些大型和形狀復(fù)雜的非圓曲線零件有較大意義。
對于曲率變化較大的曲線,用此法求得的節(jié)點數(shù)最少,但計算稍繁。
(2)圓弧逼近法
曲線的圓弧逼近有曲率圓法、三點圓法和相切圓法等方法。三點圓法是通過已知的三個節(jié)點求圓,并作為一個圓程序段。相切圓法是通過已知的四個節(jié)點分別作兩個相切的圓,編出兩個圓弧程序段。這兩種方法都必須先用直線逼近方法求出各節(jié)點,再求出各圓,計算較繁瑣。
上面講述的幾種逼近計算中,只是計算了曲線輪廓的逼近線段或逼近圓弧段,還需應(yīng)用等距線或等距圓的數(shù)學方法計算刀具中心的各節(jié)點坐標,作為編程數(shù)據(jù)。
-
FANUC 0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法: 1啟動運行程序 首先將方式選擇開關(guān)置“自動運行”位,然后選擇需要運行的加工程序(方法為搜索并調(diào)出程序”),完成上述操作后按循環(huán)起動按鈕。 2停止運行程序 當NC執(zhí)行完一個M00指令時,
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)、零點偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后,按刀具補償軟鍵,屏幕上顯示出刀具補償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對零件圖進行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 (1)結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進行數(shù)控加工工藝性分析時,工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點、數(shù)控機床的功能和實際經(jīng)驗,把準備工作做細、做好,減少失誤和返工。 1)零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。 答:數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動編程兩種。 (1)手工編程過程: 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗等各個步驟,均由人工完成,則屬手工編程。
2015-09-06