如圖5-29為典型軸類零件，該零件材料為L(zhǎng)Y12，毛坯尺寸
為Φ22㎜×95㎜，無(wú)熱處理和硬度要求，試對(duì)該零件進(jìn)
行數(shù)控車削工藝分析。
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圖5-29 典型軸類零件 |
（1）零件圖工藝分析
該零件表面由圓柱、圓錐、凸圓弧、凹圓弧及螺紋等表面組成。零件材料為L(zhǎng)Y12，毛坯尺寸為為Φ22㎜×95㎜，無(wú)熱處理和硬度要求。
（2）選擇設(shè)備
根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用CK6140數(shù)控車床。
（3）確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式
①定位基準(zhǔn) 確定坯料軸線和左端面為定位基準(zhǔn)。
②裝夾方法 采用三爪自定心卡盤自定心夾緊。
（4）確定加工順序及進(jìn)給路線
加工順序按先車端面，然后遵循由粗到精、由近到遠(yuǎn)（由右到左）的原則。即先從右到左粗車各面（留0.5㎜精車余量），然后從右到左精車各面，最后切槽、車削螺紋、切斷。
（5）刀具選擇
刀具材料為W18Cr4V。
將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中（見(jiàn)表5-9）。
表5-9 數(shù)控加工刀具卡片
產(chǎn)品名稱或代號(hào) |
××× |
零件名稱 |
典型軸 |
零件圖號(hào) |
××× |
序號(hào) |
刀具號(hào) |
刀具規(guī)格名稱 |
數(shù)量 |
加工表面 |
備注 |
1 |
T01 |
右手外圓偏刀 |
1 |
粗車外輪廓表面 |
20×20 |
2 |
T02 |
右手外圓偏刀 |
1 |
精車外輪廓表面 |
20×20 |
3 |
T03 |
600外螺紋車刀 |
1 |
精車輪廓及螺紋 |
20×20 |
4 |
T04 |
切槽刀 |
1 |
切4 mm槽、切斷 |
B=4㎜
20×20 |
編制 |
××× |
審核 |
××× |
批準(zhǔn) |
××× |
共 頁(yè) |
第 頁(yè) |
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（6）確定切削用量
根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊(cè)或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度（計(jì)算過(guò)程略），最后根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行修正，計(jì)算結(jié)果填入表5-10工序卡中。
綜合前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容，并將其填入表5-10所示的數(shù)控加工工藝卡片。
表5-10 軸的數(shù)控加工工藝卡片
單位名稱 |
××× |
產(chǎn)品名稱或代號(hào) |
零件名稱 |
零件圖號(hào) |
××× |
軸2 |
××× |
工序號(hào) |
程序編號(hào) |
夾具名稱 |
使用設(shè)備 |
車間 |
001 |
××× |
三爪卡盤 |
CK6140數(shù)控車床 |
數(shù)控中心 |
工步號(hào) |
工步內(nèi)容
（尺寸單位 ㎜） |
刀具號(hào) |
刀具規(guī)格
/ ㎜ |
主軸轉(zhuǎn)速
/r.min <!--[if !vml]--> <!--[endif]--> |
進(jìn)給速度
/㎜.min <!--[if !vml]--><!--[endif]--> |
背吃刀量
/ ㎜ |
備注 |
1 |
從右至左粗車各面 |
T01 |
20×20 |
800 |
100 |
2 |
|
2 |
從右至左精車各面 |
T02 |
20×20 |
1500 |
80 |
0.5 |
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3 |
切槽 |
T04 |
20×20 |
400 |
30 |
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4 |
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