數(shù)控系統(tǒng)控制軟件常采用兩種結構，一種是前后臺型結構，另一種是中斷型結構。著重介紹前后臺型軟件結構特點。
    1、前后臺型軟件結構：（插圖 《機床數(shù)控技術》P170）

    在這種結構中，后臺程序完成協(xié)調(diào)管理、數(shù)據(jù)譯碼、預計算數(shù)據(jù)以及顯示坐標等無實時性要求的任務。前臺程序完成機床監(jiān)控、操作面板掃描、插補計算、位置控制等實時控制。由于每次中斷發(fā)生時，前臺程序的執(zhí)行路徑不同，執(zhí)行的時間也不同，但其最大執(zhí)行時間必須小于中斷周期，而兩次中斷之間的時間正是用來執(zhí)行背景主程序。
    2、數(shù)控系統(tǒng)功能模塊：（插圖 《機床數(shù)控技術》P171）

    ·系統(tǒng)管理功能：用于系統(tǒng)各功能模塊的管理與調(diào)度。
    ·加工程序的管理與編輯：數(shù)控系統(tǒng)的RAM區(qū)中存有所有加工程序的目錄，包括程序名、起址、終址、字節(jié)數(shù)等信息，通過目錄管理加工程序。編輯是指對程序的增加、刪除、編輯行與列、更名、插入等操作。
    ·參數(shù)設置：指對各種參數(shù)進行設置。包括刀具參數(shù)（如刀具長度及半徑補償值）、機床加工原點參數(shù)的設置、機械誤差表（如絲杠間隙誤差、齒輪傳動誤差等）以及系統(tǒng)參數(shù)。
    ·手動操作與調(diào)整：坐標軸的移動控制（如點動、連續(xù)點動、手搖脈沖發(fā)生器移動）、機床坐標系的建立與尋找機床坐標原點。
    ·零件自動加工：零件加工程序輸送到系統(tǒng)中后，按下程序啟動按鈕，程序便可自動進行下去，包括譯碼、數(shù)據(jù)處理、插補、位置控制，直至控制刀具相對與工件運動。它分為兩種方式：單段程序運行及連續(xù)程序運行。這可通過方式開關來選擇。