新科益系統(tǒng)與咨詢(上海)有限公司 李炳

    拉深方法因其生產效率高，材料消耗小，加工零件的強度、剛度及精度高等優(yōu)點在各種產品制造中均得到了廣泛應用。本文利用Fastform軟件正確模擬了鈑金拉深件的成形，并介紹了Fastform軟件的優(yōu)點及應用特點，希望塑性成形模擬仿真軟件的出現可以為工程師提供較大的幫助。 

    拉深是利用拉深模在壓力機的壓力作用下，將平板毛坯制成各種形狀的開口空心件的沖壓工序，拉深又稱拉延、拉伸或引伸等。 

    由于用拉深方法制造薄壁空心件的生產效率高，材料消耗小，零件的強度和剛度高，而且加工精度也較高，因此，拉深件在航空、汽車、儀表、輕工及民用產品中均得到了廣泛應用。用拉深工藝可以制成筒形、階梯形、球形、錐形及拋物線形等旋轉體零件，也可制成方盒形等非旋轉體零件，若將拉深與其他成形工藝（如脹形、翻邊等）復合，則可加工出形狀非常復雜的零件，如汽車車門等。由此可見，拉深的應用范圍非常廣，是冷沖壓的基本工序之一。 

    在拉深成形過程中，材料的塑性變形規(guī)律、模具與工件之間的摩擦現象、材料中溫度和微觀組織的變化及其對制件質量的影響等，都是十分復雜的問題。這使得塑性成形工藝和模具設計缺乏系統(tǒng)的、精確的理論分析手段，而主要依靠工程師長期積累的經驗，對于復雜的成形工藝和模具，設計質量難以保證。另外，一些關鍵參數要在模具設計制造后，通過反復地調試和修改才能確定，浪費了大量的人力、物力和時間。 

    隨著計算機模擬技術的發(fā)展，塑性成形模擬仿真軟件的大量出現為工程師提供了很大的幫助，Fastform就是其中之一，它具有分析速度快、操作界面友好及分析結果準確等優(yōu)點。本文以Fastform為例介紹了如何使用分析軟件對鈑金塑性成形進行仿真分析。  

    Fastform操作界面

    這時需要選擇正確的材料，Fastform的材料庫是開放的，可以任意添加、修改及刪除。所有參數經過核對，確保選擇了正確的材料，如圖2所示。  

    選擇正確的材料

    Fastform有較好的幾何修補工具，可對于讀入的CAD模型進行編輯，成為分析所需要的模型。 

    Fastform的自動網格劃分功能不需要工程師具備有限元分析的經驗即可使用，自動劃分的網格符合鈑金塑性成形工藝的特點。同時，它的高級功能容許工程師對網格進行修復，只需設置網格的最大尺寸和最小尺寸，即可在1分鐘之內完成網格劃分。  

    網格劃分

    完成網格劃分后，需要設置沖壓工藝，可以在軟件中完成對拉延筋、壓邊力、壓力墊、沖壓方向及毛胚等的設置，如圖4所示。  

   設置沖壓工藝

   設置完成后開始進行計算，一般情況下，可在5分鐘內得到計算結果，比較復雜的零件往往也不會超過10分鐘。得到的結果包括拉深件的毛胚、各部位厚度變化、撕破及起皺的部位和應力狀況等。  

   計算結果 

   如果需要分析回彈狀況以及焊接件的拉深等問題，可以在高級功能中繼續(xù)分析，一般不會超過10分鐘就可得到分析結果。回彈的結果可以以任意比例顯示。  

   回彈結果

   以上是使用Fastform進行分析的簡單流程介紹。一般來說，即使遇到將不同材料焊接在一起的成形件，Fastform同樣可以進行一些簡單的分析。 

   Fastform還做到了與Solidwork、CATIA等三維設計軟件的無縫集成，工程師可以在CAD環(huán)境下完成對拉深成形件的分析過程。