隨著我國汽車、摩托車、家電等工業(yè)的迅速發(fā)展，工業(yè)產品的外形在滿足性能要求的同時，變得越來越復雜，而這些產品的制造商不開模具，這就要求模具制造行業(yè)以最快的速度、最低的成本、最高的質量生產出模具。為了達到上述要求，模具企業(yè)只有運用先進的管理手段和集成制造技術，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。那么在壓鑄生產時，難免會遇到這樣那樣的問題。下面著重2點知識加以說明。 　

　⒈為什么鋁壓鑄的孔內加工余量不能超過0.25mm? 　　為了適合壓鑄,人類在壓鑄用的鋁合金內加了很多矽(SI)。鋁合金在模具內凝結時，這些矽，會浮到表面上，形成了一層薄薄的矽膜。這層矽膜，硬度非常硬，非常耐磨。有些OEM的設計師，就利用這個特性。將壓鑄件的孔內表面直接計為軸承面。這個矽表面層，一般只有0.2到0.9mm。加工太多，這個軸承面的壽命就會縮短。 

�、矠槭裁翠X壓鑄件，在磨光時候，會有黑斑？ 　　這個原因，有幾種。有可能是氧化矽，或氧化鋁的形成。解決的方法很簡單，使用新鮮的鋁錠。但是，最大的可能性是來自於脫模劑。可能是，我們噴太多脫模劑。也有可能是，脫模劑的有機物含量過高。這些有機物在熱熔鋁的溫度下，有些被還原成碳元素，有些變成有機大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合，在鋁鑄件形成時，被包含在表層，成為我們看到的黑斑。我們可以從減少噴涂劑的濃度，改用另外一種噴涂劑，或者，加長噴涂之后的吹風時間。以減少碳元素的行成和防大分子聚合物的堆積。