產(chǎn)生刀具受力均勻的加工路徑

　　模具加工時，NC程式設計師或機臺操作員，往往為了避免NC程式中，刀具局部受力過大，而造成刀具嚴重損耗的情形，降低了整體路徑的進給速率，而影響了整個加工效率。UG提供多樣的進給速率設定方式，來解決這個問題。使用者可以設定刀具局部受力的進給率(如第一刀切削，刀具路徑往復時，刀具路徑轉角時)

　　在不同高度區(qū)域設定不同切削深度

　　為了在加工後能留下均勻的胚料，同時又不耗費不必要的加工時間。UG提供使用者，依加工件的外形特性，在不同的高度區(qū)域中，設定不同的切削深度。在做多層沿面中加工時，在陡峭區(qū)域我們設定較大的切削深度，在平緩區(qū)域，設定較小切削深度。

　　具有加工素材及成品體的觀念

　　加工素材及成品體的運作，讓使用者在不修改CAD模型的情形下，能便利的進行等高粗加工及精加工的計算。對於模具電極及滑塊的NC程式制作非常方便。

　　具有允差切削功能

　　模具業(yè)者所接收的CAD資料，經(jīng)常是上游所提供的IGES檔案。因此加工用的CAD模型的曲面之間常會有間隙及重疊的情形。UG提供允差切削功能。在使用者設定的公差范圍內(nèi)能自動處理曲面間的間隙及重疊，而產(chǎn)生良好的刀具路徑。

　　在個別的加工曲面上，可以設定不同的加工預留量

　　在模具設計中，由於成品幾何外形的規(guī)范，往往需定義不同肉厚、合模面、靠破面及一般成品面。為了方面NC程式設計師在單一CAD模型上設定NC程式，UG讓NC設計師在個別加工曲面上設定不同的預留量(正值及負值)，以提高NC程式的設計效率。

　　提供多種進/退刀方式

　　UG等高切削提供直線、折線、圓弧等多種進/退刀方式，來滿足實際加工的需要。使用者同時能在不同深度區(qū)域或加工區(qū)域設定不同預鉆孔位置及鉆孔深度。UG在進刀時亦能依加工幾何外形及刀具定義，自動決定由預鉆孔進刀或斜向進刀，以符合實際加工要求。

　　結論

　　以上為UG等高切削在模具上的應用。日後筆者將陸續(xù)介紹UGCAM中最生動的投影加工處理模具加工中，中加工、精加工及自動清角的問題。