EDM（電加工）和高速銑作為模具制造領(lǐng)域中最主要的兩種加工設(shè)備，在模具制造過(guò)程中一直扮演著不同的角色，雖然有關(guān)二者在模具制造過(guò)程中孰強(qiáng)孰弱的爭(zhēng)論由來(lái)已久，但是越來(lái)越多的模具制造企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到二者的合理結(jié)合才更能發(fā)揮其整體效能。
二者并存于模具加工
　　周永泰先生：從時(shí)間上說(shuō)，EDM進(jìn)入中國(guó)模具行業(yè)的時(shí)間較早，很普及，絕大多數(shù)模具制造企業(yè)都會(huì)用到它。而高速銑的歷史比較短，現(xiàn)在好一些的企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始采用，但在模具行業(yè)還沒(méi)有普及。這其中有很多原因，首先從成本上來(lái)講，高速銑比較昂貴；另外是操作技術(shù)問(wèn)題，電加工的操作技術(shù)相對(duì)簡(jiǎn)單，而高速銑操作比較復(fù)雜，想要充分發(fā)揮它的作用比較困難，很多工人操作不好。
　　當(dāng)然高速銑也有很多優(yōu)點(diǎn)。在國(guó)外曾有一種爭(zhēng)論，就是高速銑能不能代替電加工。這個(gè)可能性并不是沒(méi)有，但至少?gòu)哪壳扒闆r來(lái)看還不可能全部代替，尤其是在我國(guó)更是如此，即使是長(zhǎng)期的話(huà)也不能完全代替，例如模具加工過(guò)程中的窄槽、深溝、盲孔、拐角和精細(xì)的小型腔等地方還是需要電加工的，它有其獨(dú)特的地方，特別是加工高硬度的材料。所以說(shuō)這兩種設(shè)備各有各的優(yōu)缺點(diǎn)。
　　目前國(guó)內(nèi)每年約增加5萬(wàn)臺(tái)左右的電加工機(jī)床。國(guó)產(chǎn)的電加工機(jī)床很便宜，尤其是快走絲和線切割機(jī)床，生產(chǎn)工廠很多，因此企業(yè)使用的也多，擁有幾十臺(tái)的企業(yè)很普遍。而使用高速銑的企業(yè)相對(duì)偏少，經(jīng)濟(jì)條件好的一般也只有幾臺(tái)，很少達(dá)到10臺(tái)，多數(shù)工廠也就采購(gòu)一二臺(tái)高速銑。
電加工未來(lái)的發(fā)展方向就是要進(jìn)一步發(fā)揮它的特點(diǎn)：
1.不斷提高EDM的加工速度和效率、自動(dòng)化程度和加工表面的光整性。
2.不斷提高精度和表面質(zhì)量，并進(jìn)行微細(xì)電加工。
3.大型化型腔模。不斷向大型化發(fā)展就要求電加工機(jī)床也向大型化方向發(fā)展，此外還有雙軸、雙絲及電加工中心等。
4.綠色可持續(xù)發(fā)展，這包括高效節(jié)能和環(huán)境保護(hù)及防火防爆等。
5.更加先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)、可控電源以及電控柜。
6.不斷提高工作穩(wěn)定性，降低電極損耗，簡(jiǎn)化操作以及揚(yáng)長(zhǎng)避短，吸收高速銑的優(yōu)點(diǎn)和進(jìn)一步發(fā)揮電加工的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。
在可預(yù)見(jiàn)的未來(lái)EDM被高速銑完全替代是不可能的，兩者必將同時(shí)并存，也許高速銑的比例可能會(huì)越來(lái)越大，但并不會(huì)完全取代EDM。