MTS軟件銑削仿真

發(fā)布日期：2011-11-25 蘭生客服中心瀏覽：2835

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MTS軟件銑削仿真分二步，第一步編輯工藝表格，主要包括五方面的內(nèi)容：輸入坯料參數(shù)、查詢材料類型與型號(hào)、選擇夾具、選擇刀具和設(shè)置工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。第二步編寫加工程序，有人機(jī)交互式編程和直接在工藝表格文件中編寫程序二種方法。

1. 建立工藝表格

1）輸入坯料參數(shù)

選安裝方式→工件→新工件菜單，根據(jù)零件的外形與結(jié)構(gòu)尺寸，輸入坯料的長(zhǎng)、寬、高為110、95、25(圖1)。

圖1 輸入坯料尺寸

2）查詢材料類型與型號(hào)

先后選擇工件材料→祥細(xì)選擇→顯示工件材料菜單，分別打開材料類型和材料型號(hào)對(duì)話框，接著選取工件材料類型與型號(hào)，查詢工件材料機(jī)械性能參數(shù)。

3）選擇夾具

銑削夾具的類型有三種：虎鉗、磁性吸盤和壓板。通過(guò)更換夾具菜單，根據(jù)零件的外形與結(jié)構(gòu)尺寸選擇夾具類型，在夾具型號(hào)對(duì)話框中選用夾具型號(hào)（圖2），選工件位置與夾具位置菜單之后，根據(jù)工件加工要求分別調(diào)整工件在夾具中的位置以及夾具在工作臺(tái)中的位置。

圖2　選擇夾具

4）選擇刀具

選刀具基準(zhǔn)→刀庫(kù)裝備→Equipment→選擇刀具菜單，打開旋轉(zhuǎn)刀塔對(duì)話框，然后分別選取對(duì)應(yīng)刀具號(hào)的刀具類型與刀具型號(hào)。在旋轉(zhuǎn)刀塔中可安裝16把刀（圖3），每把刀都有其指定的刀具代碼，由于各把刀具的結(jié)構(gòu)尺寸不同，刀具選定后必須對(duì)刀具進(jìn)行補(bǔ)償，按菜單中的Valid offsets 按鈕，即對(duì)所選各把刀具完成了刀具補(bǔ)償。

圖3 銑床旋轉(zhuǎn)刀塔

5）設(shè)置工件坐標(biāo)系原點(diǎn)

按基準(zhǔn)重合的原則設(shè)定工件坐標(biāo)系，一般以刀具代碼T01的刀具作為基準(zhǔn)刀，通過(guò)基準(zhǔn)刀的對(duì)刀操作設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，對(duì)于對(duì)稱工件，把位于工件的對(duì)稱中心作為X軸和Y軸的原點(diǎn)；對(duì)于非對(duì)稱工件，把位于工件左邊與工件前面的交點(diǎn)作為X軸和Y軸的原點(diǎn)，Z軸的原點(diǎn)一般設(shè)在工件的上表面位置上。本例題以零件圖的左、右中心線與前、后中心線的交點(diǎn)作為工件坐標(biāo)系X軸與Y軸的原點(diǎn)。設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)后，選設(shè)置基準(zhǔn)菜單，基準(zhǔn)記錄會(huì)顯示在G54程序段中，其中地址符X289.029、Y134.305、Z89分別表示工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值（圖4）。

設(shè)置工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的具體方法，選刀具更換菜單，調(diào)用一號(hào)刀為基準(zhǔn)刀，通過(guò)鍵盤按鈕操作，置刀尖位置于工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，然后分別置X、Y、Z坐標(biāo)值為零，即設(shè)定了工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。

鍵盤中方向鍵的功能：

向右方向鍵→，刀具向X軸正方向移動(dòng)；　　
向左方向鍵←，刀具向X軸負(fù)方向移動(dòng)；　
向上方向鍵↑，刀具向Z軸正方向移動(dòng)；　
向下方向鍵↓，刀具向Z軸負(fù)方向移動(dòng)；　
Page Up鍵，刀具向Y軸正方向移動(dòng)；　
End鍵，刀具向Y軸負(fù)方向移動(dòng)。�。專專專�

圖4 設(shè)置工件坐標(biāo)系原點(diǎn)

完成輸入坯料參數(shù)、查詢材料型號(hào)、選擇夾具型號(hào)、選擇刀具型號(hào)和設(shè)置工件坐標(biāo)系原點(diǎn)后，返回編輯主菜單，建立工藝表格文件，儲(chǔ)存工藝參數(shù)。

選安裝表格→建立菜單，打開建立文件對(duì)話框（圖5），輸入文件名，按保存按鈕，建成工藝表格文件，以后編寫的加工程序也儲(chǔ)存工藝表格文件之中。

選程序編輯→Select program菜單，打開程序選擇對(duì)話框，輸入工藝表格文件名，在打開的工藝表格文件中存儲(chǔ)了已選用的數(shù)控系統(tǒng)、工件坯料尺寸、工件材料型號(hào)、夾具型號(hào)、刀具型號(hào)和設(shè)定的工件坐標(biāo)系參數(shù)，接著在工藝表格文件中編寫加工程序。

圖5　建立程序?qū)υ捒?/strong>

2. 人機(jī)交互方式編程

選自動(dòng)方式→接受程式→交互方式菜單，根據(jù)加工零件的技術(shù)要求和工藝要求，用G代碼和M代碼編寫加工程序。

人機(jī)交互方式編程指輸入一條程序段，經(jīng)系統(tǒng)編輯驗(yàn)證后仿真切削加工，如果發(fā)現(xiàn)程序編輯有錯(cuò)誤，系統(tǒng)停止執(zhí)行程序，并提示錯(cuò)誤信息，待糾正程序錯(cuò)誤后，繼續(xù)進(jìn)行人機(jī)交互方式編程，直至完成加工程序的編寫。

下面是加工本題零件的加工程序：

G54 X289.029 Y134.305 Z89
N10 S1000 M03
N20 M08
N30 T0101
N40 G00 X100 Y100 Z2
N50 G00 X45 Y0 Z2
N60 G01 Z-6 F200
N70 G03 X-045.00 Y+0.00 R45
N80 G03 X-35.33 Y-9.99 R10
N90 G02 X-25.56 Y-15.7 R12
N100 G03 X15 Y-25.98 R30
N110 G01 X37.5 Y-12.9
N120 G03 X45 Y0 R15
N130 G01 Z2
N140 G00 X100 Y100
N150 M05 M09 M30

圖6為銑削加工的零件圖。

圖6　銑削零件圖