1 螺紋銑刀及其工藝特點(diǎn)

1. 盤形螺紋銑刀


2. 梳形螺紋銑刀


3. 復(fù)合螺紋銑刀


盤形螺紋銑刀如圖1(a)所示，工作時(shí)，銑刀軸線和工件軸線傾斜一個(gè)工件螺紋中徑導(dǎo)程角入，工件旋轉(zhuǎn)一周，工件和銑刀相對在軸向移動(dòng)一個(gè)螺距。通常一次走刀即能切出所需螺紋，工作簡圖如圖1(b)所示。為了提高銑削平穩(wěn)性，齒數(shù)應(yīng)取多齒，且做成錯(cuò)齒形式，以改善兩側(cè)刃的切削條件。
盤形螺紋銑刀主要用于銑削螺距較大、長度較長的螺紋，如單頭或雙頭梯形螺紋和蝸桿等。











(a)	(b)
圖1 盤形螺紋銑刀及其工作示意圖


















圖2 梳形螺紋銑刀及其工作示意圖

(a)

(b) 圖3 螺紋鉆銑刀及其螺紋銑削加工示意圖

圖4 螺紋銑刀軌跡


梳形螺紋銑刀可以看作是若干個(gè)盤形螺紋銑刀的組合，如圖2所示。加工時(shí)，銑刀和工件軸線平行，且銑刀和工件沿螺紋全長接觸。因此，切削時(shí)工件旋轉(zhuǎn)一周，工件和銑刀相對軸向移動(dòng)一個(gè)螺距，即能切出所需螺紋。
梳形螺紋銑刀主要用于加工長度短而螺距小的三角形內(nèi)、外圓柱螺紋和圓錐螺紋。
為了提高生產(chǎn)效率，能在不換刀的情況下一次性切出螺紋，可采用如圖3(a)所示的復(fù)合螺紋銑刀—螺紋鉆銑刀。螺紋鉆銑刀的切削刃表面上看有些像絲錐，實(shí)際上與絲錐不同，刀具上無螺旋升程，加工中的螺旋靠機(jī)床運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。
用螺紋鉆銑刀銑削螺紋時(shí)的工作示意圖如圖3(b)所示，其步驟為：第1步，螺紋鉆銑刀快速運(yùn)行至工件安全平面；第2步，螺紋鉆銑刀鉆孔至孔深尺寸；第3步，螺紋鉆銑刀提升至螺紋深度尺寸；第4步，螺紋鉆銑刀以圓弧切人螺紋起始點(diǎn)；第5步，螺紋鉆銑刀繞螺紋軸線作X、Y方向的插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)作平行于軸線的+Z方向運(yùn)動(dòng)，即每繞螺紋軸線運(yùn)行360°，沿+Z方向就上升一個(gè)螺距，刀具三軸聯(lián)動(dòng)運(yùn)動(dòng)軌跡為一螺旋線；第6步，螺紋鉆銑刀以圓弧從起始點(diǎn)退刀；第7步，螺紋鉆銑刀快速退至工件安全平面，準(zhǔn)備加工下一孔。螺紋鉆銑刀銑削螺紋的運(yùn)動(dòng)軌跡如圖4所示。

1. 參數(shù)計(jì)算


2. 螺紋銑削程序(FUNUC系統(tǒng))


主軸轉(zhuǎn)速為：n=(1000v)/(D₂p)=(1000×50)/(10x3.14)=1592(r/min)
銑刀齒數(shù)z=1，每齒進(jìn)給量f=0.1mm，銑刀切削刃處進(jìn)給速度為:
v₁=fzn=0.1×1×1592=159.2(mm/min)
銑刀中心進(jìn)給速度為：v₂=v₁(D₀-D₂)/D₀=159.2×(20-10)/20=79.6(mm/min)
設(shè)安全距離C_L=0.5mm，切入圓弧半徑為:




















Re=	(Ri-CL)2+R02	=	(9.19-0.5)2+102	=8.78
	2R0		2×10


切入圓弧角度為：b=180°-arcsin[(R_i-C_L)/R_e)=180°-arcsin[(9.19-0.5)/8.78]=180°-84.12°=95.88°
切入圓弧時(shí)的Z軸位移為：Z_a=Pa/360°=1.5×90°/360°=0.375(mm)
切入圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)為：















{	X=0
	Y=-Ri+CL=-9.19+0.5=-8.68
	Z=-(L-Za)=-(25+0.375)=-25.375


%
N10 G90 G00 G57 X0. Y0.
N20 G43 H10 Z0. M3 S1592
N30 G91 G00 X0. Y0. Z-25.375
N40 G41 D60 X0. Y-8.68 Z0.
N50 G03 X10. Y8.68 Z0.375 R8.78 F79.6
N60 G03 X0. Y0. Z1.5 I-10. J0.
N70 G03 X-10. Y8.68 Z0.375 R8.78
N80 G00 G40 X0. Y-8.68 Z0.
N90 G49 G57 G00 Z200. M5
N100 M30