圖1

1 加工高效率

2 優(yōu)異的表面質(zhì)量及尺寸精度

圖2

3 穩(wěn)定性好，安全可靠

圖3

圖4

圖5

圖6

4 使用范圍廣，加工成本低

1. 螺紋銑刀使用靈活，可以適用多種工況。例如：我們可以用同一把螺紋銑刀加工左旋螺紋，也可以加工右旋螺紋；既可以加工外螺紋，也可以加工內(nèi)螺紋。所有這一切只需要調(diào)整一下插補(bǔ)程序而已(見圖3)。


2. 使用絲錐加工，如果零件上有多個(gè)不同直徑但是螺距相同的螺紋孔，則需要不同直徑的絲錐。這樣不但所需絲錐數(shù)量很多而且換刀時(shí)間也多。如果使用螺紋銑刀，由于它是使用螺旋插補(bǔ)來進(jìn)行加工的，所以只需要改變加工程序就可以完成所有直徑的螺紋的加工，大大節(jié)省刀具費(fèi)用及換刀時(shí)間(見圖4)。


3. 為了保證螺紋精度，用絲錐加工不同材料時(shí)需要使用不同類型的絲錐。然而使用螺紋銑刀就無此限制。同一把螺紋銑刀可以加工絕大多數(shù)的材料并且獲得很高精度的螺紋。這樣也可以大大減少刀具費(fèi)用。


4. 在加工螺紋要求接近盲孔底部時(shí)，如果用絲錐攻絲將很難在底部獲得完整的螺紋。并且有可能在攻到底部絲錐停下準(zhǔn)備反轉(zhuǎn)回退這段時(shí)間里刀具繼續(xù)向前移動(dòng)一點(diǎn)距離(浮動(dòng)攻絲)，這樣很容易造成絲錐折斷。使用螺紋銑刀就可以避免這個(gè)問題——螺紋銑刀比孔要小不必反轉(zhuǎn)退刀，并且在刀具尖端仍然是完整的螺紋形狀。這樣我們就可以獲得完整而精確的螺紋深度(見圖5)！


5. 在有些加工中，螺紋銑削可以幫我們解決很多問題。例如：在大型，非圓零件的螺紋加工中，如果在車床上加工就需要復(fù)雜裝夾和平衡以避免產(chǎn)生震動(dòng)。這時(shí)可以采用在加工中心上加工，零件不動(dòng)，螺紋銑刀旋轉(zhuǎn)，避免平衡問題(見圖6)。還有比如在加工斷續(xù)的螺紋時(shí)，震動(dòng)沖擊對刀片影響很大容易產(chǎn)生裂紋。使用螺紋銑刀則由于刀具是逐漸切入材料斷續(xù)處的，這樣就避免了大的沖擊，延長了刀具壽命。

• 首先，它需要使用3軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床


• 其次，它只能加工3倍徑左右深度的螺紋


• 再者，單個(gè)的螺紋銑刀比絲錐昂貴——盡管在批量加工中它的成本比絲錐更低。


• 最后，螺紋銑削的程序編制比較麻煩，這也是限制了它大范圍應(yīng)用的重要因素之一。不過現(xiàn)在世界螺紋加工領(lǐng)先者以色列VARGUS公司已經(jīng)解決了這個(gè)問題。它推出的免費(fèi)易用的TM GEN 螺紋銑削專家系統(tǒng)可以按照加工要求輕松快捷的生成機(jī)床能直接使用的銑削程序，這將會(huì)大大促進(jìn)螺紋銑削這種新技術(shù)的廣泛應(yīng)用。