如圖5-33為升降臺(tái)銑床的支承套，零件材料為45鋼，無(wú)熱處理和硬度要求。分析其數(shù)控加工工藝。
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圖5-33 支承套簡(jiǎn)圖 |
（1）零件圖工藝分析
為便于定位裝夾，Φ100f9外圓、80
尺寸兩面、78
尺寸上面均在前面工序中用普通機(jī)床完成。數(shù)控加工的主要內(nèi)容是：2-Φ15H7孔，Φ35H7孔、Φ60×12窩，2-Φ11×Φ17、2-M6-6H螺孔。
（2）選擇設(shè)備
根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用的臥式加工中心，其主要參數(shù)是：
工作臺(tái)尺寸：400㎜×Φ400㎜、工作臺(tái)左右行程（X軸）500㎜、工作臺(tái)前后行程（Z軸）400㎜，主軸箱上下行程（Y軸）400㎜，主軸中心線至工作臺(tái)面距離100～500㎜，主軸端面至工作臺(tái)中心線距離150～500㎜，主軸錐孔BT-40，刀庫(kù)容量30把。
（3）確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式
工件以Φ100f9外圓、80 <!--[if !vml]--><!--[endif]--> 尺寸左端面定位。
（4）工件坐標(biāo)系設(shè)定
B00、G54、X0、Y0設(shè)在Φ35H7孔中心上，Z0設(shè)在80 <!--[if !vml]--><!--[endif]-->尺寸左面。
B900、G55、X0設(shè)在80 <!--[if !vml]--><!--[endif]-->尺寸左面。Y0設(shè)在Φ35H7孔中心上，Z0設(shè)在78 <!--[if !vml]--><!--[endif]-->尺寸上面。
（5）確定加工順序及進(jìn)給路線（分析略）
（6）刀具選擇
將所選定的刀具參數(shù)填入表5-13支承套數(shù)控加工刀具卡片中。
表5-13 數(shù)控加工刀具卡片
產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) |
××× |
零件名稱(chēng) |
支承套 |
零件圖號(hào) |
××× |
序號(hào) |
刀具號(hào) |
刀具規(guī)格名稱(chēng)
（尺寸單位 ㎜） |
數(shù)量 |
加工表面
（尺寸單位 ㎜） |
備注 |
1 |
T01 |
中心鉆Ф3 |
1 |
鉆Ф35H7孔、2-Ф17×Ф11中心孔、鉆2-M6-6H螺孔中心孔、鉆2-Ф15H7孔中心孔 |
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2 |
T02 |
錐柄麻花鉆Ф11 |
1 |
鉆2-Ф11孔、2-M6-6H孔端倒角 |
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3 |
T03 |
錐柄埋頭鉆17×11 |
1 |
锪2-Ф17 |
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4 |
T04 |
粗鏜刀Ф34 |
1 |
粗鏜Ф35H7至Ф34 |
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5 |
T05 |
合金立銑刀Ф32T |
1 |
粗銑Ф60×12至Ф59×11.5 |
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6 |
T06 |
合金立銑刀Ф32T |
1 |
精銑Ф60×12 |
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7 |
T07 |
鏜刀Ф34.85 |
1 |
半精鏜Ф35H7至Ф34.85 |
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8 |
T08 |
直柄麻花鉆Ф5 |
1 |
鉆2-M6-6H底孔至Ф5 |
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9 |
T09 |
機(jī)用絲錐、中錐M6 |
1 |
攻2-M6-6H螺紋 |
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10 |
T10 |
套式鉸刀35AH7 |
1 |
鉸Ф35H7孔 |
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11 |
T11 |
錐柄麻花鉆Ф14 |
1 |
鉆2-Ф15H7孔至Ф14 |
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12 |
T12 |
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