如圖5-34所示帶孔圓盤(pán)工件，材料為45鋼，分析其數(shù)控車削工藝。
1．零件圖工藝分析
如圖5-34所示工件，該零件屬于典型的盤(pán)類零件，材料為45鋼，可選用圓鋼為毛坯，為保證在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)工件能可靠的定位，可在數(shù)控加工前將左側(cè)端面、Φ95㎜外圓加工，同時(shí)將Φ55㎜內(nèi)孔鉆Φ53㎜孔。
2．選擇設(shè)備
根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選定Vturn-20型數(shù)控車床。
3．確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式
（1）定位基準(zhǔn) 以已加工出的Φ95㎜外圓及左端面為工藝基準(zhǔn)。
（2）裝夾方法 采用三爪自定心卡盤(pán)自定心夾緊。
4．制定加工方案
根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線。
工步順序：
（1）粗車外圓及端面
（2）粗車內(nèi)孔
（3）精車外輪廓及端面
（4）精車內(nèi)孔
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圖5-34 帶孔圓盤(pán) |
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圖5-35 刀具及刀位號(hào) |
5．刀具選擇及刀位號(hào)
選擇刀具及刀位號(hào)如圖5-35。
將所選定的刀具參數(shù)填入表5-15帶孔圓盤(pán)數(shù)控加工刀具卡片中。
表5-15 帶孔圓盤(pán)數(shù)控加工刀具卡片
產(chǎn)品名稱或代號(hào) |
××× |
零件名稱 |
帶孔圓盤(pán) |
零件圖號(hào) |
××× |
序號(hào) |
刀具號(hào) |
刀具規(guī)格名稱 |
數(shù)量 |
加工表面 |
備注 |
1 |
T01 |
硬質(zhì)合金外圓車刀 |
1 |
粗車端面、外圓 |
|
2 |
T04 |
硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀 |
1 |
粗車內(nèi)孔 |
|
3 |
T07 |
硬質(zhì)合金外圓車刀 |
1 |
精車端面、外輪廓 |
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4 |
T08 |
硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀 |
1 |
精車內(nèi)孔 |
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編制 |
××× |
審核 |
××× |
批準(zhǔn) |
××× |
共 頁(yè) |
第 頁(yè) |
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6．確定切削用量（略） 7．?dāng)?shù)控加工工藝卡片擬訂 以工件右端面為工件原點(diǎn)，換刀點(diǎn)定為X200、Z200。數(shù)控加工工藝卡片見(jiàn)表5-16。
表5-16 帶孔圓盤(pán)的數(shù)控加工工藝卡片
單位名稱 |
××× |
產(chǎn)品名稱或代號(hào) |
零件名稱 |
零件圖號(hào) |
××× |
帶孔圓盤(pán) |
××× |
工序號(hào) |
程序編號(hào) |
夾具名稱 |
使用設(shè)備 |
車間 |
001 |
××× |
三爪卡盤(pán) |
Vturn-20數(shù)控車床 |
數(shù)控中心 |
工步號(hào) |
工步內(nèi)容 |
刀具號(hào) |
刀柄規(guī)格
/ mm |
主軸轉(zhuǎn)速
/r.min  |
進(jìn)給速度
/mm.min |
背吃刀量
/ mm |
備注 |
1 |
粗車端面 |
T01 |
20×20 |
400 |
80 |
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|
2 |
粗車外圓 |
T01 |
20×20 |
400 |
80 |
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3 |
粗車內(nèi)孔 |
T04 |
Φ20 |
400 |
60 |
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