傳統(tǒng)的測量方法多是接觸型的測量方法，不僅效率低而且容易損傷被測物。伴隨視覺技術(shù)和激光技術(shù)的發(fā)展，基于現(xiàn)代視覺技術(shù)的幾何特征測量已成為高速生產(chǎn)系統(tǒng)中快速、準(zhǔn)確、全面的對產(chǎn)品幾何尺寸控制的新方向。利用視覺手段可以高精密、全自動、快速非接觸式影像測量，解決人眼的主觀性、易疲勞、速度慢、誤差大等難點(diǎn)，廣泛使用于精密五金測量、電腦零配件測量、元器件裝配尺寸測量，我公司在測量領(lǐng)域也有許多成功案例，比如一些電子零件或機(jī)械零件（連接器端子、E-Block,鉆頭刀口、裸PCB、電樞等）上的幾何特征的測量；在視覺定位和引導(dǎo)系統(tǒng)中，真實(shí)尺寸的測量同樣必不可少；在一些零件好壞判斷過程中，尺寸測量也常常被作為一個必要參數(shù)。以下僅列舉幾種比較典型的實(shí)例。

五金沖壓端子尺寸測量系統(tǒng)

檢測項目：

● 沖壓連接器端子Gap尺寸檢測；

● 沖壓連接器端子油污/毛絲檢測；

技術(shù)參數(shù)：

● 全自動非接觸檢測，沖床速度從1000~2000不等；

● 檢測精度<0.01mm；

● 檢測速度：最快5000pin/分鐘；

檢測說明：

        此產(chǎn)品為沖壓剛沖出來的端子，屬于連接器的半成品，檢測速度根據(jù)沖床速度而定，一般比較快，主要內(nèi)容是檢測端子的Gap尺寸，本系統(tǒng)采用高速智能相機(jī)，取像速度可達(dá)60楨/秒，根據(jù)端子的間隔和檢測精度，可設(shè)置每2pin檢測一次。最高速度可達(dá)5000pin/分鐘以上；當(dāng)檢測出不良時，輸出不良信號，并記錄不良數(shù)據(jù)作分析用。由于沖床需要冷卻，因此不可避免的會粘附油污或者毛絲，需要加強(qiáng)氣流消除影響。設(shè)備外形結(jié)構(gòu)如下所示：

視覺龍科技 周文軍