作者：成都工具研究所 梁彥學 

四、與國外的差距 

    由于種種原因，國內(nèi)企業(yè)大都從外國引進高速加工技術(shù)，所存在差距試述如下。 
    1. 零件毛坯制造技術(shù) 
    零件毛坯材料的選擇、成形工藝技術(shù)的優(yōu)化，直接影響到后序機制工藝過程、生產(chǎn)節(jié)拍快慢和產(chǎn)品質(zhì)量、成本，是產(chǎn)品全生命周期的起點。國內(nèi)少有科技人員下功夫去潛心系統(tǒng)研究。跟蹤國外的快速成形工藝技術(shù)還未真正實用于企業(yè)生產(chǎn)流程中。更少有人從綠色制造、環(huán)保角度研討零件毛坯制造系統(tǒng)技術(shù)的變革與發(fā)展。 
    2. 高速刀具技術(shù) 
    這方面的差距主要表現(xiàn)在高性能刀具材料的研發(fā)（含表面涂層材料）、刀具制造工藝技術(shù)、刀具安全技術(shù)及刀具使用技術(shù)等領域。高速切削機理的基礎共性技術(shù)研究也處于初級階段。 
    3. 高速機床技術(shù) 
    這方面的差距在于機床關鍵功能部件的研發(fā)上，落后于市場需求。例如，轉(zhuǎn)速20000r/min以上的大功率高剛度主軸、無刷環(huán)形扭矩電機、直線電機、快速響應數(shù)控系統(tǒng)等在實用上處于空白；多功能復合機床設計、制造網(wǎng)絡技術(shù)的應用等，還處于初級階段。 
    4. 生產(chǎn)技藝數(shù)據(jù)庫 
    國內(nèi)制造企業(yè)（尤其是國營企業(yè)）普遍未重視建立自身企業(yè)（行業(yè)）生產(chǎn)技藝系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，其中包含制造工藝流程及相關的技藝(KnowHow)、金屬（非金屬）切削數(shù)據(jù)庫、專家機制知識庫、企業(yè)內(nèi)外有效資源數(shù)據(jù)庫、管理網(wǎng)絡和通信網(wǎng)絡等。 
    5. 管理 
    在企業(yè)內(nèi)完善的市場機制及確立系統(tǒng)工程的理念上，還有較大差距。 

    五、認識的誤區(qū) 

    目前，國內(nèi)在對高速加工、高速切削技術(shù)的認識上，存在一定程度的誤區(qū)：其一，認為擁有了高速機床技術(shù)就等于具備了高速切削技術(shù)，同時也就擁有了高速加工技術(shù)；其二，認為高速加工技術(shù)放之企業(yè)而皆準。其實，在機加工過程中，機床主軸回轉(zhuǎn)、直線運動速度高，不一定就是在進行高速切削（或加工），要考察刀具的直徑、刃齒數(shù)、零件表面狀況等多方具體情況而論，反之亦然；高速加工技術(shù)放之企業(yè)是否都合適，要視企業(yè)產(chǎn)品的技術(shù)附加值多與少，加工技藝要求高低，市場需求量大小，企業(yè)所擁有的人力、物力、技術(shù)豐乏及管理模式與管理技術(shù)優(yōu)劣等系統(tǒng)工程情況而定。一般來說，技術(shù)密集型產(chǎn)品可考慮采用相宜的高速加工技術(shù)，勞動密集型產(chǎn)品則不宜采用。企業(yè)在技改中，對其引進、應用切不可盲從，更不可“邯鄲學步”。

  
    六、高速加工系統(tǒng)工程技術(shù)發(fā)展趨勢 

    在社會生產(chǎn)中，機械制造業(yè)系統(tǒng)工程技術(shù)進步的源頭，存在于人類不斷解決由零件（產(chǎn)品）與刀具（工具）所組成一對技術(shù)矛盾的過程中，廣義而言，機床（設備）也同屬工具類產(chǎn)品。在機制科技領域里，零件（產(chǎn)品）、工具（刀具）、機床和管理四者技術(shù)連體。在研討高速加工系統(tǒng)工程技術(shù)時，要四位一體地系統(tǒng)分析、考察。當今，研討高速加工技術(shù)，必然還要涉及到自動化與信息工程技術(shù)。信息技術(shù)內(nèi)涵是以計算機技術(shù)為基礎的各類信息采集與處理技術(shù)、網(wǎng)絡通信技術(shù)及各類數(shù)據(jù)庫的組建與運行技術(shù)。自動化技術(shù)內(nèi)涵是控制過程的數(shù)字化、智能化及信息化。經(jīng)營管理工程技術(shù)是以網(wǎng)絡通信技術(shù)為基礎，研究企業(yè)運行市場機制與管理模式，對產(chǎn)品各類信息采集、處理、決策和生產(chǎn)全過程的控制（綠色制造），以及對本企業(yè)內(nèi)外各類有效資源的集成與優(yōu)化處理。使企業(yè)與社會，產(chǎn)品制造與市場營銷、環(huán)保、生態(tài)平衡，各類產(chǎn)品之間的配套思維與操作運行及各科技領域之間等，成為“牽一發(fā)而動全身”的互動關系。  
    我國的企業(yè)家們要應用高速加工技術(shù)，必須具備上述信息時代各科技領域的科普基礎知識。 
    在全球一體化制造環(huán)境里，高速加工系統(tǒng)工程技術(shù)必然在各類制造企業(yè)中得到更廣泛應用。在21世紀，我國對高速加工系統(tǒng)工程技術(shù)的實用將呈跨越式的進步與發(fā)展。 
    1. 零件毛坯制造技術(shù) 
    快速成形技術(shù)的實用化，將進一步提升目前的精鑄、精鍛及其他成形制造技術(shù)，使其幾何尺寸精度能滿足少無切屑加工的要求，其材料的選擇將適應綠色制造工程的技術(shù)要求，零件材料的可加工性能將適應高速加工技術(shù)要求。 
    2. 刀具技術(shù) 
    制造業(yè)中將普遍應用高速（超高速）干式切削技術(shù)。超硬刀具材料的應用，復合（組合）式各類高速切削刀具（工具）的結(jié)構(gòu)設計與制造技術(shù)，將成為刀具（工具）品種發(fā)展的主導技術(shù)。其中，無屑加工工藝的搓、擠、滾壓成形類刀具（工具）應用會更加廣泛；超硬刀具材料將在各類刀具的涂層材料、SiN、Ti基陶瓷及金剛石等領域發(fā)展更快、應用更加廣泛。 
    3. 機床技術(shù) 
    隨著數(shù)控系統(tǒng)，關鍵功能部件、網(wǎng)絡通信技術(shù)的進步與完善，企業(yè)將促使多軸聯(lián)動、多面高速加工中心，銑、車功能為一體的復合加工中心技術(shù)達到實用化，相應會出現(xiàn)各類數(shù)控專用高效率加工機床，激光技術(shù)在機械成形加工、切割加工領域的應用將更加廣泛；機床數(shù)控系統(tǒng)的功能將可實現(xiàn)網(wǎng)絡化通信與生產(chǎn)，進一步提升數(shù)控機床的利用率。 
    4.測量技術(shù) 
    隨著高速加工系統(tǒng)工程技術(shù)廣泛應用，數(shù)字化CCD、激光圖形處理測量技術(shù)和隨機在線高速測量技術(shù)將廣泛應用于柔性數(shù)控生產(chǎn)線及數(shù)控專用高效率加工機床上。 
    5.網(wǎng)絡技術(shù) 
    在不斷進步的計算機技術(shù)支持下，發(fā)展寬帶網(wǎng)及網(wǎng)絡安全技術(shù)，并以此組建虛擬企業(yè)。 

    七、結(jié)束語 

    高速加工系統(tǒng)工程技術(shù)為機械制造企業(yè)快速響應市場信息提供了強有力的支持。而在機械制造中，要實現(xiàn)高速加工，必須集成、優(yōu)化多學科領域的基礎科研、知識與技術(shù)，以及實施現(xiàn)代企業(yè)體制和管理機制。 
    進入21世紀，隨著加入WTO，我國正逐步融入全球化生產(chǎn)制造的序列中。隨著國外先進制造技術(shù)設備大量引進，隨著國家“863”、創(chuàng)新基金、國家重大科技產(chǎn)業(yè)工程項目等重大科技計劃的實施，綜合科學、系統(tǒng)工程技術(shù)水平將日益提高，高速加工系統(tǒng)工程技術(shù)在國內(nèi)機械制造業(yè)將日趨實用與普及。 
    高速加工系統(tǒng)工程技術(shù)領域內(nèi)涵十分豐富，加之行文急促，對可推敲之處如能交流，將感激不盡！