NTC公司是一個專門服務于汽車制造行業(yè)的專業(yè)機床生產廠家。1983年NTC公司與日本豐田汽車公司共同合作開發(fā)出了世界上第一臺三維五軸數(shù)控激光切割機，并針對汽車工業(yè)的要求，經過近20年的不斷技術改進和完善，在廣泛吸取用戶使用經驗的基礎上，已經  
    形成了自己獨有的技術和特點。其主要特點如下： 
    1.龍門式床身、工作臺移動式結構
    ①龍門式床身，具有高剛性、高穩(wěn)定性。特別在進行高速切割時，不會產生切割頭抖動現(xiàn)象，不僅能提高切割速度，而且能提高切割質量。
    ②工作臺移動方式，使得示教時操作員不需要進行大范圍地移動，大大縮短了操作員的勞動強度和示教的時間，操作性好。
    ③ 由于光在X軸方向不移動，光路短，不需要昂貴的集束鏡，所以光路調整簡單，使用成本也相對較低。
    2.一點指向式切割頭結構
    ①不管任何形狀的工件，其有效加工范圍與X、Y、Z軸的行程相同，相對同樣行程的偏置式切割頭加工范圍大。加工無死角，能實現(xiàn)最大的加工范圍。
    ②示教操作簡單、輕松。切割、示教速度快。在操作性方面遠遠優(yōu)于其他結構的切割頭。
    ③由于X, Y, Z軸的移動與C軸、A軸的轉動是互不干涉的，所以示教得到的工件數(shù)據(jù)（X, Y, Z軸座標值） 可直接用于后道工序的加工（例如模具加工）。這一點對于模具行業(yè)尤為有利。
    3.采用NTC公司專利技術的搖桿控制箱
    移動各軸時操作工完全可以不考慮機床各移動軸的正負方向，僅僅以平時的習慣思維方式操作搖桿控制箱的手柄即可，從而使原來比較難的示教工作變得容易、輕松，示教時間明顯縮短。而且操作人員易掌握、勞動強度低。
    4.采用NTC公司專利技術的特殊割嘴結構
    配合一點指向式切割頭，即使是小半徑圓弧處也能在保持切割速度的同時，達到高品質的切割。
    5.NTC公司獨自開發(fā)的機器人控制用高性能數(shù)控系統(tǒng)（TDLC-04R）
    采用WINDOWS2000（英文版）操作平臺、機器人控制用高性能數(shù)控系統(tǒng)（TDLC-04R），功能強大、操作穩(wěn)定、運行速度快。而且系統(tǒng)本身不需要任何附加軟件的支持，就已具備了專業(yè)3D-CAD/CAM軟件設計中具有的必需功能，例如3D– COPY（任意空間位置的復制）、自動法線垂直功能、自動法線離開功能等。同時，數(shù)控系統(tǒng)本身應包含加工與數(shù)據(jù)處理兩套獨立的控制裝置，以保證機床的穩(wěn)定工作和數(shù)據(jù)的安全。
    6.配備世界上先進的日本FANUC生產的第二代-3射頻激勵、快速軸流式激光發(fā)生器或德國ROFIN SINAR生產的最新第三代射頻激勵、擴散冷卻式SALB LASER激光發(fā)生器。
    日本FANUC公司和德國ROFIN SINAR公司都是世界上生產激光發(fā)生器的著名廠家，其生產的激光發(fā)生器具有模態(tài)好、工作穩(wěn)定可靠、切割能力強、切割品質好、省氣、維護成本低，對使用環(huán)境要求低等優(yōu)點，是目前激光切割機的理想搭配選件。 
    7.提供脫機編程三維CAM功能
    對于有三維CAD的數(shù)據(jù)或由數(shù)模建立的函數(shù)關系等，可通過用戶已有的3D-CAD硬軟件系統(tǒng)（如CATIA或UG）和NTC提供的3D-CAM 軟件（Laser CUT或PEPS PentaCut等）轉換成加工數(shù)據(jù)。并且可以在屏幕上模擬實際加工過程，修正干涉區(qū)域，計算加工時間和成本等；對模具加工，可縮短工藝流程。
    8.提供完善的焊接功能（選件） 
    配以激光焊接頭和適當?shù)墓ぱb夾具，可以進行平面或三維空間形狀工件的等厚、不等厚金屬材料的拼焊、搭接焊，并具有焊道的保護功能。切割頭與焊接頭的更換快速、簡單。
    9.提供機床整體防護罩和除塵凈化裝置（選件）
    進一步改善操作現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境和提高機床操作的安全性。
    10.世界上最多的交貨成績
    NTC公司開發(fā)三維五軸激光切割機為業(yè)界最早，功能完善，交貨成績最多。在日本市場占有率為75％，在整個世界市場的占有率為60％，排名世界第一，尤其在汽車行業(yè)保持絕對優(yōu)勢。設備所采用的技術先進，而且成熟、可靠，操作維護簡單、工作穩(wěn)定。
    NTC同樣在中國具有完善的售后服務體系和技術支持系統(tǒng)，我們有信心、有能力提供滿足用戶需求的高質量的機床。