目前，國內(nèi)砂帶磨削或拋光的磨削工藝經(jīng)過近三十年的研制，現(xiàn)成為新的較完整磨削加工技術(shù)，日益受到廣泛的應用，得到迅速發(fā)展。與傳統(tǒng)的砂輪磨削工藝相比，砂帶磨削工藝具有加工效率高、表面粗糙度和精度好、節(jié)省能源、成本低、經(jīng)濟效益顯著等有點。其作為一種加工技術(shù)受到人們?nèi)找鎻V泛的重視。 
    本所研制的砂帶磨削裝置由接觸輪、砂帶、漲緊輪等組合，單獨作為功能附件安裝在車床上進行磨削或拋光。作用有兩方面，一方面做重負荷磨削，可提高生產(chǎn)率。另一方面可以提高加工表面粗糙度和精度，具有車、磨并用功能。砂帶磨削裝置磨削或拋光金屬、45#剛和不銹鋼表面粗糙度可達0.4um以上，純銅可達0.2um以上。工件圓度0.005mm。并且安全可靠，噪音和粉塵較少�？膳渲贸龎m機，控制加工磨削時矽塵的飛揚，有利于保護環(huán)境。
如圖所示： 



    磨削裝置安裝在車床（cw6130、ca6140、c6163）橫向拖板的后面，工件在一次裝夾中車削后可立即進行磨削。既可提高精度，又可提高生產(chǎn)率，并可以相對于工件軸線旋轉(zhuǎn)±60°，即可實現(xiàn)輪壓式磨削，又可自由拋光，磨削表面無燒傷，不易產(chǎn)生裂縫。加工適應范圍廣，磨削材料除碳鋼外，可對純銅、純鋁、耐熱不銹鋼、鈦合金、橡膠、非金屬等難加工材料的磨削或拋光，顯示出其獨特的優(yōu)勢，擴大了車床的使用范圍。 
    該裝置所用的砂帶根據(jù)材質(zhì)的不同，選用的砂帶也不同。要獲得工件表面最好的切除率和精度、粗糙度，應選擇合理的砂帶進行磨削或拋光。粒度的選擇與砂輪磨削相同，由于在同等粒度情況下，砂帶磨削比砂輪磨削更鋒利，切痕深，故粒度的選擇比砂輪磨削要細些。 
    磨削裝置的接觸輪是硫化橡膠輪，在磨削力相同情況下，橡膠輪的硬度對加工件表面的粗糙度有一定影響。接觸輪橡膠硬度增高，加工件表面粗糙度增大，橡膠的硬度越軟，磨削表面的粗糙度越小。另外，接觸輪的幾何形狀、制造精度等對于工件表面的粗糙度也有影響。 
    砂帶線速度與磨削效果有密切的關系。裝置砂帶線速度是恒定的，適用于各種材質(zhì)的磨削與拋光，但工件速度要根據(jù)材質(zhì)來選用。工件速度增高時，容易產(chǎn)生振動，降低表面粗糙度，因此，工件線速度可以比砂輪磨取得低。