“智能機床”一詞代表著米克朗系列化的模塊(軟件和硬件)。每個模塊都有一個用子優(yōu)化銑削工藝的特殊功能。
              不同“智能機床”模塊的目標是將銑削加工過程變得更透明、控制更方便。為此，必須首先建立用戶和機床之間的通信。只有這樣，用戶才能獲得銑削加工過程的完整信息，才能做出正確判斷。其次，還必須在不同銑削加工優(yōu)化過程中為用戶提供工具，以顯著改善加工效能。第三，機床必須能獨立控制和優(yōu)化銑削過程，從而改善工藝安全性和工件加工質量，特別是在自動運行時，這一點尤為重要。這正是“智能機床”功能的價值所在。
“智能機床”的不同模塊將實現，其優(yōu)點為：
·縮短加工時間，提高加工精度 
·提高工件表面光潔度以及模具精度 
·檢查重要加工方式的合理性 
·提高工藝安全性 
·降低機床負荷，延長機床使用壽命 
·提高設備可用性 
·提高工作舒適度，包括自動運行 
·大幅提高自動運行時的可靠性 
·全面優(yōu)化工藝，提高整體經濟性 
智能機床模塊  
             米克朗的高級工藝控制系統（APS）模塊是一套監(jiān)視系統，它使用戶能觀察和控制銑削加工過程。它是特為高性能和高速銑削而開發(fā)的。而且它也能很好地用于其它銑削加工系統。
             通過將加速度傳感器安裝在主軸上，使數控系統能直觀顯示和記錄銑削中產生的振動。因此，它有助于在工藝優(yōu)化時采取必要的措施。
無線通知系統(RNS)  
            “無線通知系統”模塊開啟了通信和靈活性的新紀元。通過這一系統，用戶能接收米克朗加工中心的運行情況信息，而與位置和銑削力口工本身無關。通過移動電話的短信形式，用戶就能知道機床的操作狀態(tài)和程序執(zhí)行狀態(tài)。由于有了“RNS”系統，用戶能輕松建立起一支后援組織，這樣更便于廣泛、靈活地安排操作人員。
              全球首創(chuàng)、獨家所有的智能操作人員支持系統(OSS) 
              操作人員支持系統(OSS)能根據工件的結構和加工要求，優(yōu)化加工過程。通過易用的用戶界面，用戶可以方便地設定目標尺寸、轉速、精度和表面光潔度以及工件重量和加工的復雜程度等參數并能隨時修改。面向工藝的加工方法保證了最大限度地利用米克朗機床的加工性能。
智能溫度控制系統(ITC)  
              利用智能溫度控制系統(ITC)，機床操作人員無需費精力去保持機床的溫度穩(wěn)定狀態(tài)。就可以全神貫注地解決工件的具體加工要求。因為，米克朗機床已具有“溫度處理知識”。 
所有米克朗機床采用海德漢數控系統 
              “智能機床”模塊現可用于所有已安裝了海德漢數控系統的米克朗機床上。有些模塊已經成為了機床的標準配置，其它模塊可作為選件進行選配。
                每個“智能機床”模塊用于完成特定功能。由于它的模塊化設計，用戶可以選擇最適合提高其銑削加工工藝的模塊。這就意味著，在改善工藝的同時能生產更多的工件、加工精度更高。提高了自動運行時的可靠性、延長了機床的使用壽命并顯著降低了生產成本。
               米克朗的目標是為用戶提供更多“直接來自機床”的信息。這是米克朗正在開發(fā)更多“智能機床”模塊的原因。