說明：上圖為順銑，下圖為逆銑。
　　1.一般概念
　　粗加工
　　粗加工是以快速切除毛坯余量為目的，在粗加工時應(yīng)選用大的進(jìn)給量和盡可能大的切削深度，以便在較短的時間內(nèi)切除盡可能多的切屑。粗加工對表面質(zhì)量的要求不高，刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)一般是切削力的明顯增大，即以后刀面的磨損寬度VB為標(biāo)準(zhǔn)。
　　精加工
　　在精加工時最主要考慮的是工件表面質(zhì)量而不是切屑的多少，精加工時通常采用小的切削深度，刀具的副切削刃經(jīng)常會有專門的形狀，比如修光刃。根據(jù)所使用的機(jī)床、切削方式、工件材料以及所采用的刀具，可使表面粗糙度達(dá)到Ra1.6µm的水平，在極好的條件下甚至可以達(dá)到Ra0.4µm。
在精加工時刀具后刀面的磨損量不再是主要標(biāo)準(zhǔn)，它將讓位于工件的表面質(zhì)量。
　　2.銑削方式
　　順銑
　　順銑時切削點的切削速度方向在進(jìn)給方向上的分量與進(jìn)給速度方向一致。
順銑是為獲得良好的表面質(zhì)量而經(jīng)常采用的加工方法。它具有較小的后刀面磨損、機(jī)床運行平穩(wěn)等優(yōu)點，適用于在較好的切削條件下加工高合金鋼。     
        使用說明：
　　不宜加工表面具有硬化層的工件(如鑄件)，因為這時的刀刃必須從外部通過工件的硬化表層，從而產(chǎn)生較強(qiáng)的磨損。
　　如采用普通機(jī)床加工，應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙。

　　逆銑
　　逆銑時切削點的切削速度方向在進(jìn)給方向上的分量與進(jìn)給速度方向相反。
鑒于采用這種方式會產(chǎn)生一些副作用，諸如后刀面磨損加快從而降低刀片耐用度，在加工高合金鋼時產(chǎn)生表面硬化，表面質(zhì)量不理想等，所以的加工中不常使用。
　　使用說明：必須將工件完全夾緊，否則有抬起工作臺的危險。