MTS軟件銑削仿真

發(fā)布日期：2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽：2834

MTS軟件銑削仿真分二步，第一步編輯工藝表格，主要包括五方面的內容：輸入坯料參數(shù)、查詢材料類型與型號、選擇夾具、選擇刀具和設置工件坐標系原點。第二步編寫加工程序，有人機交互式編程和直接在工藝表格文件中編寫程序二種方法。

1. 建立工藝表格

1）輸入坯料參數(shù)

選安裝方式→工件→新工件菜單，根據(jù)零件的外形與結構尺寸，輸入坯料的長、寬、高為110、95、25(圖1)。

 



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圖1 輸入坯料尺寸




2）查詢材料類型與型號

先后選擇工件材料→祥細選擇→顯示工件材料菜單，分別打開材料類型和材料型號對話框，接著選取工件材料類型與型號，查詢工件材料機械性能參數(shù)。

3） 選擇夾具

銑削夾具的類型有三種：虎鉗、磁性吸盤和壓板。通過更換夾具菜單，根據(jù)零件的外形與結構尺寸選擇夾具類型，在夾具型號對話框中選用夾具型號（圖2），選工件位置與夾具位置菜單之后，根據(jù)工件加工要求分別調整工件在夾具中的位置以及夾具在工作臺中的位置。


 


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圖2　選擇夾具


 



4） 選擇刀具

選刀具基準→刀庫裝備→Equipment→選擇刀具菜單，打開旋轉刀塔對話框，然后分別選取對應刀具號的刀具類型與刀具型號。在旋轉刀塔中可安裝16把刀（圖3），每把刀都有其指定的刀具代碼，由于各把刀具的結構尺寸不同，刀具選定后必須對刀具進行補償，按菜單中的Valid offsets 按鈕，即對所選各把刀具完成了刀具補償。

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圖3  銑床旋轉刀塔




5）設置工件坐標系原點

按基準重合的原則設定工件坐標系，一般以刀具代碼T01的刀具作為基準刀，通過基準刀的對刀操作設定工件坐標系原點，對于對稱工件，把位于工件的對稱中心作為X軸和Y軸的原點；對于非對稱工件，把位于工件左邊與工件前面的交點作為X軸和Y軸的原點，Z軸的原點一般設在工件的上表面位置上。本例題以零件圖的左、右中心線與前、后中心線的交點作為工件坐標系X軸與Y軸的原點。設定工件坐標系原點后，選設置基準菜單，基準記錄會顯示在G54程序段中，其中地址符X289.029、Y134.305、Z89分別表示工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值（圖4）。

設置工件坐標系原點的具體方法，選刀具更換菜單，調用一號刀為基準刀，通過鍵盤按鈕操作，置刀尖位置于工件坐標系的原點，然后分別置X、Y、Z坐標值為零，即設定了工件坐標系的原點。

鍵盤中方向鍵的功能：

向右方向鍵→，刀具向X軸正方向移動；　　
向左方向鍵←，刀具向X軸負方向移動；　
向上方向鍵↑，刀具向Z軸正方向移動；　
向下方向鍵↓，刀具向Z軸負方向移動；　
Page Up鍵，刀具向Y軸正方向移動；　
End鍵，刀具向Y軸負方向移動�！。專專專�

 



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圖4 設置工件坐標系原點




完成輸入坯料參數(shù)、查詢材料型號、選擇夾具型號、選擇刀具型號和設置工件坐標系原點后，返回編輯主菜單，建立工藝表格文件，儲存工藝參數(shù)。

選安裝表格→建立菜單，打開建立文件對話框（圖5），輸入文件名，按保存按鈕，建成工藝表格文件，以后編寫的加工程序也儲存工藝表格文件之中。

選程序編輯→Select program菜單，打開程序選擇對話框，輸入工藝表格文件名，在打開的工藝表格文件中存儲了已選用的數(shù)控系統(tǒng)、工件坯料尺寸、工件材料型號、夾具型號、刀具型號和設定的工件坐標系參數(shù)，接著在工藝表格文件中編寫加工程序。

 


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圖5　建立程序對話框



2. 人機交互方式編程

選自動方式→接受程式→交互方式菜單，根據(jù)加工零件的技術要求和工藝要求，用G代碼和M代碼編寫加工程序。

人機交互方式編程指輸入一條程序段，經(jīng)系統(tǒng)編輯驗證后仿真切削加工，如果發(fā)現(xiàn)程序編輯有錯誤，系統(tǒng)停止執(zhí)行程序，并提示錯誤信息，待糾正程序錯誤后，繼續(xù)進行人機交互方式編程，直至完成加工程序的編寫。

下面是加工本題零件的加工程序：


G54 X289.029 Y134.305 Z89
N10 S1000 M03
N20 M08
N30 T0101
N40 G00 X100 Y100 Z2
N50 G00 X45 Y0 Z2
N60 G01 Z-6 F200
N70 G03 X-045.00 Y+0.00 R45
N80 G03 X-35.33 Y-9.99 R10
N90 G02 X-25.56 Y-15.7 R12
N100 G03 X15 Y-25.98 R30
N110 G01 X37.5 Y-12.9
N120 G03 X45 Y0 R15
N130 G01 Z2
N140 G00 X100 Y100
N150 M05 M09 M30




圖6為銑削加工的零件圖。


 


 



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圖6　銑削零件圖


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