銑削加工技術主要有三種發(fā)展趨勢：（1）高速銑削；（2）硬質和難加工材料銑削；（3）硬質和難加工材料的高速銑削。為適應三種發(fā)展趨勢，各國著名刀具制造公司最新研發(fā)出以下幾種先進刀具：
     Ceratizit公司(位于美國南卡羅來納州的哥倫比亞市)新開發(fā)的HSC-11銑削系統(tǒng)，具有以下三大特點：①能在56000rpm的高主軸轉速下加工，切除率達3500cm3/min；②刀片設計精良，并經微米級的超精加工；③可用于加工各種材料，且可在各種條件下加工。
     Kennametal公司（位于賓夕法尼亞州的Latrobe）新推出的硬質合金銑刀，在加工黑色金屬材料時，能提高刀具使用壽命30%。KC935M硬質合金銑刀主要用于鋼和球墨鑄鐵的干式或濕式切削；KC915M硬質合金銑刀主要用于灰鑄鐵和球墨鑄鐵的輕到中載切削。兩種刀具表面都采用了中溫CVD（MTCVD）多層復合涂層。另外，還對涂層進行了后處理，極好地提高了涂層的附著力，降低了摩擦系數，提高了涂層質量。
    Walter Waukesha公司(位于威斯康辛州的Waukesha)開發(fā)出用于端面和臺階銑削的Xtra·tec銑刀系列，其中的F 4033型端銑刀選用的是具有8個有效切削刃的雙面正方形刀片，由于刀片結構對稱及受力均勻，特別適合于朝左右兩個方向轉位交換（切削刃），使用非常方便。F 4042型通用臺階式銑刀，以具有大正前角為主要特點。大正前角銑刀能使切削力降低，減少功率消耗和降低表面粗糙度，是粗、精加工鋼制零件和鑄件的最好選擇。
     幾家刀具公司最近已將新開發(fā)的先進插進式銑削法（plunge-cut milling）運用于新型銑刀的設計中，以進一步提高銑刀的加工功能。Sandvik Coromant公司的CoroMill 210型銑刀就是復合了端銑和插銑兩種功能，使進給速度提升為4mm/齒。在端銑時，則可使切除量提升至 1400cm3/min，包括對較深型腔和外型深臺階采用插銑法加工。目前該銑刀提供的規(guī)格是直徑25~82mm。
     Iscar金屬公司（位于德克薩斯州Arlington）新開發(fā)出的PLX plungers插銑刀，具有可以方便地進刀和從較深型腔中退刀的特點，因而加工效率高。為了避免刀片破損和劃傷加工好的零件表面，插銑刀專門設計有45°的退讓倒角。取消了有時為使刀具快速縮回（讓刀）而專門設計的刀具移位程序。為實現使用一把刀具就能進行插式粗銑、精銑或半精銑，還精心設計了兩個特殊結構的刀具切削刃。
    同時研制出插銑刀的還有Stellram公司(位于田納西州的LaVergne)。該公司新研制的7791 VS插銑刀，其輪廓銑削的生產率比傳統(tǒng)銑削提高10倍以上，是輪廓銑削黑色金屬和有色金屬材料粗加工及半精加工的理想刀具。系統(tǒng)使用4個切削刃的刀片，從而可根據加工直徑的不同，沿徑向切削最大達8或11mm。
    M.A. Ford 公司(位于愛俄華州的Davenport)新開發(fā)的TuffCut XR硬質合金立銑刀能用于所有材料的粗、精加工。該立銑刀目前已有240個規(guī)格，包括正方形柄部，多種尺寸的刀尖圓弧半徑，短型、標準型、長型和超長型的槽長等。排屑槽的幾何形狀為heli-pitch，可減少加工中產生的諧振蕩，允許進行大走刀量和高切削速度加工。目前該產品的直徑規(guī)格有1/8″~1″和3~25mm，涂層為AlTiN。
    Emuge公司(位于華盛頓州Northborough)為高效加工低含硅量（5%）鋁合金研制出整體硬質合金專用立銑刀。其主要特點是，專門設計的刀具幾何形狀能極好地減小切屑和刀具間的接觸面積，同時使切屑容易排除并減少刀具因嚴重磨損而產生破損的機會；刀具表面涂覆TiB2涂層。公司還為高效加工高硅鋁合金研制出整體式硬質合金刀片和銑刀。