·新的工程結(jié)構(gòu)保證了螺紋切削刀具的高穩(wěn)定性
　　CoroThread 266 放置于刀墊上高穩(wěn)定導(dǎo)軌的新接口上，而非將刀片安裝在刀柄中的平刀墊上。這就不可能出現(xiàn)刀片錯(cuò)配。每次切削刃的轉(zhuǎn)位都被直接固定在凸面導(dǎo)軌上具有高穩(wěn)定性的刀片中。從而確保了在正確位置上的裝配可重復(fù)性。
·CoroThread. 266 的創(chuàng)新
　　螺紋切削刀片在其下面有三個(gè)槽，每個(gè)槽均用于一個(gè)切削刃。槽位于高穩(wěn)定的導(dǎo)軌上，這種高穩(wěn)定的導(dǎo)軌是刀墊的一部分。
·帶穩(wěn)定導(dǎo)軌的刀墊
　　凸面高穩(wěn)定導(dǎo)軌位于刀墊上表面，與刀片的切削刃相垂直。刀片螺釘則將刀墊牢牢地鎖定在刀柄中。 刀墊上的負(fù)載分布
　　刀墊下述兩個(gè)地方吸收因刀片切削螺紋而導(dǎo)致的負(fù)載：刀墊和刀柄后壁（藍(lán)色）間的接觸面、與刀片切削刃相對(duì)以及刀墊和型腔（藍(lán)色）入口之間。
　　來(lái)自刀片的負(fù)載則由刀墊上的凸面高穩(wěn)定導(dǎo)軌（紅色）和刀柄后壁（紅色）所分擔(dān)。CoroThread 266 刀片在刀柄壁和刀片的后緣面之間有一個(gè)間隙。負(fù)載分布于導(dǎo)軌上及刀墊和刀柄壁間長(zhǎng)平接口的接觸區(qū)域上，這確保了刀柄或刀片切削刃上不會(huì)有任何負(fù)載的影響。此外，刀片座在刀片和刀片座壁之間也有一個(gè)間隙。
　　當(dāng)不采用CoroThread 266 剛性導(dǎo)軌時(shí)，負(fù)載就會(huì)影響到刀墊和間隙的邊緣，這會(huì)加劇磨損并會(huì)在該角落出現(xiàn)變形，從而進(jìn)一步惡化了螺紋切削時(shí)的一致性和精度。
超剛性刀片，保證了超精度、高可重復(fù)性的螺紋切削
　　三刃刀片位于刀墊的頂部；一面位于刀片座內(nèi)部；工作面則與刀柄相垂直。定位非常簡(jiǎn)單。刀墊上的凸面高穩(wěn)定導(dǎo)軌位于CoroThread 266 刀片下面的槽中。由于CoroThread 266 刀片僅位于導(dǎo)軌之上，因而每次僅需接觸然后再擰緊便可正確地裝配該刀片。其結(jié)果是提供了超剛性、超穩(wěn)定的平臺(tái)，從而保證了高精度、高可重復(fù)性的螺紋切削。
　　導(dǎo)軌上位置固定的刀片保證了這種超剛性，這將要求苛刻的石油和天燃?xì)饴菁y切削應(yīng)用中的性能和精度提高到了一個(gè)前所未有的新水平。刀片具有高精度轉(zhuǎn)換定位，為E 公差：軸向?yàn)椤?nbsp;0.01 mm，徑向?yàn)椤?nbsp;0.05mm。這就使得新的刀片切削刃能夠緊接著上一個(gè)切削刃繼續(xù)以高精度和高產(chǎn)品一致性進(jìn)行切削。
·采用固定定位刀片的超剛性螺紋切削
　　CoroThread 266 的這種新概念高穩(wěn)定導(dǎo)軌提供了超剛性螺紋切削技術(shù)，與先前會(huì)發(fā)生移動(dòng)的技術(shù)相比，它保證了高可重復(fù)性、高精度等性能。
　　如圖中紅點(diǎn)所示，在現(xiàn)有的設(shè)計(jì)中，受壓點(diǎn)是不可避免的。而使用CoroThread 266，由于負(fù)載被分散，因而便不存在任何受壓點(diǎn)，從而刀片和刀柄便能夠保持其設(shè)計(jì)完整性。這就提供了超剛性性能，從而在所有車(chē)間的螺紋切削應(yīng)用中保證了更高的產(chǎn)品一致性。
·高效率和高性能的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試
　　現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試展示了CoroThread 266 超剛性螺紋切削技術(shù)的各種好處：易于夾緊新刀片；精確的可轉(zhuǎn)位性；高度穩(wěn)定的平臺(tái)以及延長(zhǎng)了刀具壽命。
　　更高質(zhì)量的螺紋和更少的廢品充分反應(yīng)了更高的生產(chǎn)效率和更高的生產(chǎn)一致性。
　　在石油和天燃?xì)庋b備部門(mén)中，可檢驗(yàn)的測(cè)試表明：顯著延長(zhǎng)了刀具壽命、攻絲零件具有杰出的表面光潔度以及卓越的可轉(zhuǎn)位性。通過(guò)在另一把刀片上安裝一個(gè)新的切削刃，操作人員便能夠以軸向定位最大僅0.01 mm 的改變來(lái)對(duì)螺紋進(jìn)行精加工。
·高效率測(cè)試——杰出的結(jié)果
　　石油和天燃?xì)饬慵�工業(yè)中的測(cè)試表明：轉(zhuǎn)位精度為軸向定位僅± 0.05 mm的改變。在示例中，將高韌性的Iconel 718 材料用作了攻絲零件。操作人員無(wú)法只用一個(gè)切削刃就切削完螺紋。但是，通過(guò)轉(zhuǎn)位一個(gè)新的CoroThread 266 刀片切削刃，操作人員便僅需再走刀七次，便能夠?qū)⒙菁y精加工至所需的精度，與先前低剛性刀片技術(shù)相比，切削Iconel 718零件時(shí)，以前通常需要40 次走刀，而現(xiàn)在總共僅需27 次走刀便可。
　　在與早期刀片相比的對(duì)比測(cè)試中，低穩(wěn)定性刀片在切削4 至5 個(gè)螺紋零件后便顯示出了明顯的振動(dòng)。這些低穩(wěn)定性刀片每切削刃的正常壽命為30 個(gè)零件。相比之下，CoroThread 266 刀片的每切削刃可切削50 個(gè)零件，并且仍無(wú)任何振動(dòng)，同時(shí)它所切削的螺紋零件更干凈、表面質(zhì)量更好。
高效率和高性能的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試
　　在山特維克可樂(lè)滿的測(cè)試表明：當(dāng)將負(fù)載施加于CoroThread 266 刀片以模擬側(cè)壓力移動(dòng)時(shí)，該移動(dòng)受到了極大的限制。施加至刀片切削刃的負(fù)載范圍為0 至1.0kN，以便對(duì)車(chē)間的螺紋切削工序進(jìn)行模擬，首先在進(jìn)給方向上進(jìn)行測(cè)試，之后再在反方向上進(jìn)行測(cè)試。
　　測(cè)試表明：在CoroThread 266 刀片中，該移動(dòng)在進(jìn)給方向上僅為25 至35 μ m，在反方向上為40 至60 μm。而競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的刀片在進(jìn)給方向上的移動(dòng)為100 至130 μm，在反方向上的移動(dòng)為130 至140 μm。