·新的工程結(jié)構(gòu)保證了螺紋切削刀具的高穩(wěn)定性
　　CoroThread 266 放置于刀墊上高穩(wěn)定導(dǎo)軌的新接口上，而非將刀片安裝在刀柄中的平刀墊上。這就不可能出現(xiàn)刀片錯配。每次切削刃的轉(zhuǎn)位都被直接固定在凸面導(dǎo)軌上具有高穩(wěn)定性的刀片中。從而確保了在正確位置上的裝配可重復(fù)性。
·CoroThread. 266 的創(chuàng)新
　　螺紋切削刀片在其下面有三個槽，每個槽均用于一個切削刃。槽位于高穩(wěn)定的導(dǎo)軌上，這種高穩(wěn)定的導(dǎo)軌是刀墊的一部分。
·帶穩(wěn)定導(dǎo)軌的刀墊
　　凸面高穩(wěn)定導(dǎo)軌位于刀墊上表面，與刀片的切削刃相垂直。刀片螺釘則將刀墊牢牢地鎖定在刀柄中。 刀墊上的負(fù)載分布
　　刀墊下述兩個地方吸收因刀片切削螺紋而導(dǎo)致的負(fù)載：刀墊和刀柄后壁（藍(lán)色）間的接觸面、與刀片切削刃相對以及刀墊和型腔（藍(lán)色）入口之間。
　　來自刀片的負(fù)載則由刀墊上的凸面高穩(wěn)定導(dǎo)軌（紅色）和刀柄后壁（紅色）所分擔(dān)。CoroThread 266 刀片在刀柄壁和刀片的后緣面之間有一個間隙。負(fù)載分布于導(dǎo)軌上及刀墊和刀柄壁間長平接口的接觸區(qū)域上，這確保了刀柄或刀片切削刃上不會有任何負(fù)載的影響。此外，刀片座在刀片和刀片座壁之間也有一個間隙。
　　當(dāng)不采用CoroThread 266 剛性導(dǎo)軌時，負(fù)載就會影響到刀墊和間隙的邊緣，這會加劇磨損并會在該角落出現(xiàn)變形，從而進(jìn)一步惡化了螺紋切削時的一致性和精度。
超剛性刀片，保證了超精度、高可重復(fù)性的螺紋切削
　　三刃刀片位于刀墊的頂部；一面位于刀片座內(nèi)部；工作面則與刀柄相垂直。定位非常簡單。刀墊上的凸面高穩(wěn)定導(dǎo)軌位于CoroThread 266 刀片下面的槽中。由于CoroThread 266 刀片僅位于導(dǎo)軌之上，因而每次僅需接觸然后再擰緊便可正確地裝配該刀片。其結(jié)果是提供了超剛性、超穩(wěn)定的平臺，從而保證了高精度、高可重復(fù)性的螺紋切削。
　　導(dǎo)軌上位置固定的刀片保證了這種超剛性，這將要求苛刻的石油和天燃?xì)饴菁y切削應(yīng)用中的性能和精度提高到了一個前所未有的新水平。刀片具有高精度轉(zhuǎn)換定位，為E 公差：軸向?yàn)椤?nbsp;0.01 mm，徑向?yàn)椤?nbsp;0.05mm。這就使得新的刀片切削刃能夠緊接著上一個切削刃繼續(xù)以高精度和高產(chǎn)品一致性進(jìn)行切削。
·采用固定定位刀片的超剛性螺紋切削
　　CoroThread 266 的這種新概念高穩(wěn)定導(dǎo)軌提供了超剛性螺紋切削技術(shù)，與先前會發(fā)生移動的技術(shù)相比，它保證了高可重復(fù)性、高精度等性能。
　　如圖中紅點(diǎn)所示，在現(xiàn)有的設(shè)計(jì)中，受壓點(diǎn)是不可避免的。而使用CoroThread 266，由于負(fù)載被分散，因而便不存在任何受壓點(diǎn)，從而刀片和刀柄便能夠保持其設(shè)計(jì)完整性。這就提供了超剛性性能，從而在所有車間的螺紋切削應(yīng)用中保證了更高的產(chǎn)品一致性。
·高效率和高性能的現(xiàn)場測試
　　現(xiàn)場測試展示了CoroThread 266 超剛性螺紋切削技術(shù)的各種好處：易于夾緊新刀片；精確的可轉(zhuǎn)位性；高度穩(wěn)定的平臺以及延長了刀具壽命。
　　更高質(zhì)量的螺紋和更少的廢品充分反應(yīng)了更高的生產(chǎn)效率和更高的生產(chǎn)一致性。
　　在石油和天燃?xì)庋b備部門中，可檢驗(yàn)的測試表明：顯著延長了刀具壽命、攻絲零件具有杰出的表面光潔度以及卓越的可轉(zhuǎn)位性。通過在另一把刀片上安裝一個新的切削刃，操作人員便能夠以軸向定位最大僅0.01 mm 的改變來對螺紋進(jìn)行精加工。
·高效率測試——杰出的結(jié)果
　　石油和天燃?xì)饬慵�工業(yè)中的測試表明：轉(zhuǎn)位精度為軸向定位僅± 0.05 mm的改變。在示例中，將高韌性的Iconel 718 材料用作了攻絲零件。操作人員無法只用一個切削刃就切削完螺紋。但是，通過轉(zhuǎn)位一個新的CoroThread 266 刀片切削刃，操作人員便僅需再走刀七次，便能夠?qū)⒙菁y精加工至所需的精度，與先前低剛性刀片技術(shù)相比，切削Iconel 718零件時，以前通常需要40 次走刀，而現(xiàn)在總共僅需27 次走刀便可。
　　在與早期刀片相比的對比測試中，低穩(wěn)定性刀片在切削4 至5 個螺紋零件后便顯示出了明顯的振動。這些低穩(wěn)定性刀片每切削刃的正常壽命為30 個零件。相比之下，CoroThread 266 刀片的每切削刃可切削50 個零件，并且仍無任何振動，同時它所切削的螺紋零件更干凈、表面質(zhì)量更好。
高效率和高性能的實(shí)驗(yàn)室測試
　　在山特維克可樂滿的測試表明：當(dāng)將負(fù)載施加于CoroThread 266 刀片以模擬側(cè)壓力移動時，該移動受到了極大的限制。施加至刀片切削刃的負(fù)載范圍為0 至1.0kN，以便對車間的螺紋切削工序進(jìn)行模擬，首先在進(jìn)給方向上進(jìn)行測試，之后再在反方向上進(jìn)行測試。
　　測試表明：在CoroThread 266 刀片中，該移動在進(jìn)給方向上僅為25 至35 μ m，在反方向上為40 至60 μm。而競爭對手的刀片在進(jìn)給方向上的移動為100 至130 μm，在反方向上的移動為130 至140 μm。