更多采用干切削最大的障礙之一是切削液對(duì)于取得較好光潔度和更長(zhǎng)刀具壽命是必要的傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)。雖然現(xiàn)實(shí)中對(duì)于許多應(yīng)用仍然是必要的，但是研究表明有了現(xiàn)代切削刀具材料和當(dāng)今更高的切削速度就不是這樣的。先進(jìn)的硬質(zhì)合金材質(zhì)等級(jí)，尤其是有涂層保護(hù)的，在高速高溫下不使用切削液實(shí)際上切得更有效率。實(shí)際上在斷續(xù)切削時(shí)切削區(qū)溫度越高，切削液越變得不合適。

　　這種似乎是跟直覺(jué)相反的趨勢(shì)的原因在于切削區(qū)變得非常熱，通常超過(guò)攝氏1000°，尤其是在高速切削和硬材料切削時(shí)。舉例來(lái)說(shuō)，假定切削液能克服銑刀高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，切削液在到達(dá)切削區(qū)之前早已汽化并對(duì)那里幾乎沒(méi)有冷卻作用。

　　結(jié)果是有一個(gè)在當(dāng)?shù)镀�切入切出時(shí)產(chǎn)生先天的溫度波動(dòng)更明顯的區(qū)別。隨著刀具的旋轉(zhuǎn)當(dāng)?shù)镀�切出時(shí)冷卻，然后在切入時(shí)再一次被加熱。雖然在干加工時(shí)也發(fā)生加熱和冷卻循環(huán)，但是當(dāng)有切削液時(shí)溫度波動(dòng)更大。跟著發(fā)生的熱沖擊會(huì)在刀片上產(chǎn)生應(yīng)力并會(huì)過(guò)早地破裂。

　　相似的結(jié)果也在車(chē)削時(shí)發(fā)生。譬如當(dāng)在切削速度高于130m/min時(shí)切削碳鋼，暴露在冷卻液里不涂層硬質(zhì)合金刀片能承受顯著的熱沖擊少于40秒。這種沖擊通過(guò)輕微增加前刀面磨損和劇烈的后刀面磨損戲劇性地縮短刀具壽命。因?yàn)榇蠖鄶?shù)生產(chǎn)車(chē)削少于40秒，對(duì)于刀具壽命來(lái)說(shuō)干車(chē)通常是更可取的。

　　另一方面，在鉆削時(shí)為了提供潤(rùn)滑和把切屑從孔里沖出來(lái)切削液通常是必須的。沒(méi)有切削液，切屑會(huì)堵在孔里，而且平均表面粗糙度Ra是濕式加工的兩倍。切削液通過(guò)潤(rùn)滑邊緣碰到孔壁的鉆尖也能降低必要的馬達(dá)扭矩。雖然涂層鉆頭在某種程度上會(huì)加倍切削液的潤(rùn)滑效果，但是降低切削力的涂層最可能的趨勢(shì)是把摩察降到最低。

　　因?yàn)檫�沒(méi)有用于預(yù)測(cè)切削液效果和性能的科學(xué)模型，是否采用干切削你必定取決于具體的案例。潤(rùn)滑液通常針對(duì)低速加工、難加工材料、難加工和表面光潔度有要求，而一個(gè)有高冷卻能力的切削液會(huì)提高高速加工、易切材料、簡(jiǎn)單加工、積屑瘤問(wèn)題和緊尺寸公差加工的表現(xiàn)。然而很多時(shí)候切削液提供的額外性能并不值得額外的開(kāi)銷(xiāo)。在越來(lái)越多的應(yīng)用中，切削液簡(jiǎn)直是不必要的或徹頭徹尾有害的因?yàn)楝F(xiàn)代切削刀具適合更高的溫度而且壓縮空氣能從切削區(qū)域帶走熱切屑。