采用很小直徑的刀具進行微細銑削，要達到由工件材料所決定的切削速度就需要很高的主軸轉(zhuǎn)速。例如，采用直徑0.5mm的銑刀銑削鋼件，當(dāng)選用180m/min的切削速度，則需要115000r/min的主軸轉(zhuǎn)速。刀具直徑愈小，則需要的主軸轉(zhuǎn)速愈高。

　　目前，在模具制造中普遍采用的普通加工中心，其主軸轉(zhuǎn)速大多在18000～42000 (r/min)，適合于采用2mm～12mm直徑的立銑刀進行加工。而微細銑削加工所采用的刀具直徑更小(0.1mm～2mm)，由于切削速度取決于要加工的工件材料，要是在這樣常規(guī)的機床上進行微細加工，顯然不能獲得較佳的切削過程。

　　為適應(yīng)微細銑削加工的快速發(fā)展，研制新的更高轉(zhuǎn)速的電主軸具有特別重要的意義。幾年前，一些電主軸制造廠已生產(chǎn)出160000r/min轉(zhuǎn)速的主軸部件。一個由多家主軸部件生產(chǎn)廠和Fraunhofer生產(chǎn)技術(shù)研究所組成的小組就在前幾年已著手研制轉(zhuǎn)速為300000r/min的由空氣軸承支承和采用同步電機驅(qū)動的電主軸。目前，Precise精密主軸部件公司推出了專門用于微細切削加工的高速電主軸。從這些電主軸中可以看出，由空氣軸承支承的電主軸，可以達到很高的轉(zhuǎn)速。另外，空氣軸承的優(yōu)點是運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，圓跳動誤差可達到<1祄，這種軸承還不易發(fā)生磨損，因此，有較長的使用壽命。由于微細銑削本身產(chǎn)生的切削力較小，故這種軸承特別適合應(yīng)用于微細切削。

圖4 銑刀直徑和所需轉(zhuǎn)速圖：刀具直徑越小，為進

　　行最佳的切削所需的轉(zhuǎn)速就越高

　　高速主軸部件的驅(qū)動愈來愈多的采用同步電動機已是一種發(fā)展趨勢。這種電機的重要優(yōu)點在于有較大的轉(zhuǎn)矩或功率密度，并且產(chǎn)生的溫升也較低，這對于避免主軸的熱伸長是有利的。

　　空氣軸承與同步電動機在電主軸上的聯(lián)合應(yīng)用，鑒于具有運行平穩(wěn)、長使用壽命和熱特性好等優(yōu)點，這對于微細切削加工來說無疑是一種最佳的主軸系統(tǒng)。