英國Rank Pneumo公司1988年開發(fā)了改進型的ASG2500、ASG2500T、Nanoform300機床，這些機床不僅能夠進切削加工，而且也可以用金剛石砂輪進行磨削，能加工直徑為300mm的非球面金屬反射鏡，加工工件的形狀精度為0.3-O.16μm，表面粗糙度達Ra0.01μm。

　　最近又推出Nanoform250超精密加工系統(tǒng)，該系統(tǒng)是一個兩軸超精密CNC機床，在該機床上既能進行超精密車削又能進行超揚密磨削.還能進行超精密拋光。最突出的特點是可以直接磨削出能達到光學系統(tǒng)要求的具有光學表面質(zhì)量和面型精度的硬脆材料光學零件。

　　該機床采用了許多先進的Nanoform600、Optoform50設(shè)計思想，機床最大加工工件直徑達250mm，它通過一個升高裝置使機床的最大加工工件直徑達到450mm，另外通過控制垂直方向的液體靜壓導(dǎo)軌(Y軸)還能磨削非軸對稱零件，機床數(shù)控系統(tǒng)的分辨率達O.001μm，位置反饋元件采用了分辨率為8.6nm的光柵或分辨率為1.25nm的激光干涉儀，加工工件的面型精度達0.25μm，表面粗糙度優(yōu)于Ra0.01μm。

　　Nanocentre250、Nanocentre600是一種三軸超精密CNC非球面范成裝置，它可以滿足單點和延性磨削兩個方面的使用要求，通過合理化機床結(jié)構(gòu)設(shè)計、利用高剛度伺服驅(qū)動系統(tǒng)和液體靜壓軸承使機床具有較高的閉環(huán)剛度，x和Z軸的分辨率為1.25nm，這個機床被認為是符合現(xiàn)代工藝規(guī)范的。CUPE生產(chǎn)的Nanocentre非球面光學零件加工機床，加工直徑達600mm.面型精度優(yōu)于0.1μm，表面粗糙度優(yōu)于Ra0.01μm。CUPE還為美國柯達公司研究、設(shè)計和生產(chǎn)了當今世界上最大的超精密大型CNC光學零件磨床“0AGM2500”，該機床主要用于光學玻璃等硬脆材料的加工，可加工和測量2.5m×2.5m×O.61m的工件，它能加工出2m見方的非對稱光學鏡面，鏡面的形狀誤差僅為1μm。

　　日本豐田工機研制的AHN60―3D是一臺CNC三維截形磨削和車削機床，它能在X、Y和Z三軸控制下磨削和車削軸向?qū)ΨQ形狀的光學零件，可以在X、Y和Z軸二個半軸控制下磨削和車削非軸對稱光學零件，加工工件的截形精度為0.35unl，表面粗糙度達Ra0.016μm。另外東芝機械研制的ULG―100A(H)超精密復(fù)合加工裝置，它用分別控制兩個軸的方法，實現(xiàn)了對非球面透鏡模具的切削和磨削，其X軸和Z軸的行程分別為150mm和100mm，位置反饋元件是分辨率為0.01μm的光柵。