線鋸和帶鋸的切割原理，是將金屬絲或?qū)挾群苷�的薄鋼帶適當(dāng)?shù)貜埦o，并以一定的速度和壓力，相對于切割的工件作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在切割的過程中，在金屬絲或鋼帶與工件之間不斷添加混有磨料的切削液，便可對工件進(jìn)行切割。

　　手動(dòng)弓鋸是人工使φ0.5～0.7mm的鐵絲或鋼絲做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并在切割部位不斷澆注混有磨料的切削液，從而進(jìn)行切割。機(jī)械線鋸的金屬絲由機(jī)械傳動(dòng)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的，工件做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。為了減小切口的寬度，金屬絲一般使用φ0.1～0.25mm的鎢絲或鋼絲。金屬絲的速度可高達(dá)1000m/min。磨料可根據(jù)被切工件的硬度，選用碳化硅、氧化鋁和金剛石，粒度為150號～180號，混在機(jī)油、煤油或水中使用。

　　線鋸和帶鋸均有單刃和多刃的切割機(jī)，多刃的切割機(jī)用于成批生產(chǎn)。圖14-1是多線切割機(jī)原理示意圖。導(dǎo)線由微電機(jī)驅(qū)動(dòng)，做往返運(yùn)動(dòng)。在工件上加適當(dāng)?shù)暮芍�，使其自�?dòng)進(jìn)給。在切割過程中，金屬絲逐漸磨損，在金屬絲傳送的過程中，有杠桿機(jī)構(gòu)控制，不斷供給新線，以防斷線。

　　圖14-2是多刃帶鋸原理圖，鋸片用0.1～0.3mm的彈簧鋼帶，鋸片的切削刃可多達(dá)200～300個(gè)。切割效率較高，發(fā)熱量少，被切割表面質(zhì)量好，工件變形小。要求在鋸片安裝時(shí)有較高精度，否則影響工件的平行度和平面度。

　　圓鋸切割的原理與線鋸和帶鋸的原理基本相同。圓鋸的鋸片材料是低碳鋼或銅的薄片，厚度為0.8～1.5mm，直徑為200～300mm。切削速度為150～400m/min，在切割區(qū)要充分供給混有磨料的切削液。磨料一般選用80～100粒度號的碳化硅或碳化硼，將它與水或油混合使用。為了提高粘度，可在切削液中加些粘土。切削液可以澆注，也可以浸在切削液中切割。圓鋸盤的線速度不高，切割效率較低，適用于小批量生產(chǎn)。

金剛石鋸片