銑削加工能夠獲得良好的曲線型近似表面。使用球頭刀具進行三軸聯(lián)動銑削時，通過x、y、z3根軸方向的直線進給運動，可以保證刀具切到工件上任意坐標點，但刀具軸線的方向不可改變。刀具軸線上的點實際切削速度為零，刀具中央的容屑空間也很小。如果這些點參與切削，不利的切削條件會導致加工表面質量下降，刀刃磨損加劇，加工時間延長，使高品位的刀具材料得不到充分利用。

　　與三軸聯(lián)動銑削比較，五軸聯(lián)動銑削具有一系列優(yōu)點。此時，通過2根旋轉軸的運動，可以隨時調(diào)整刀具軸線的方向，使銑刀軸線與工件表面夾角和實際切削速度保持不變�？梢愿鼮殪`活地設定走刀路徑，以滿足對工件表面給定的峰谷深度的要求。其中使用球頭刀具加工時，無論刀具相對工件處于什么方位，總是在半球面上分離切屑。因此每次總是切下幾何形狀和尺寸相同的切屑。發(fā)生改變的是分離切屑時刀刃的運動軌跡，以及由此而確定的刀刃接觸條件和切削幾何運動條件。也就是說，可以通過有目的地改變和確定刀具的方位，來影響切削過程和幾何運動參數(shù)，并可從刀具磨損、表面質量和加工過程穩(wěn)定性等方面入手優(yōu)化二者。

圖球頭銑刀五軸銑削幾何運動關系

　　當然，五軸聯(lián)動銑削的數(shù)控編程比較復雜，對計算機數(shù)控(CNC)系統(tǒng)的計算能力和速度要求更高，在需要機床各直線進給軸作大幅度補償運動的同時又要求避免發(fā)生干涉碰撞。因此在模具制造中，只能利用五軸聯(lián)動銑削的優(yōu)點加工一定范圍內(nèi)的工件。