什么叫微量潤(rùn)滑技術(shù)（MQL）
發(fā)布日期：2012-10-29 蘭生客服中心 瀏覽：5270
MQL技術(shù)是將壓縮氣體與極微量潤(rùn)滑液混合汽化后，噴射到加工區(qū)，對(duì)刀具和工件之間的加工部位進(jìn)行有效的潤(rùn)滑。在德國(guó)，由于人們對(duì)它是否同時(shí)具有冷卻功能還存在意見(jiàn)上的分歧， 而分別稱(chēng)之為微量潤(rùn)滑和微量潤(rùn)滑冷卻。
MQL可以大大減少“刀具-工件”和“刀具-切屑”之間的摩擦，起到抑制溫升、降低刀具磨損、防止粘連和提高工件加工質(zhì)量的作用， 使用的潤(rùn)滑液很少，而效果卻十分顯著，既提高了工效，又不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
MQL 法所使用的潤(rùn)滑液用量非常少， 一般為0.03～0.2L/h，而一臺(tái)典型的加工中心在進(jìn)行濕切削時(shí)，切削液用量高達(dá)20～100L/min。而且MQL技術(shù)只要使用得當(dāng)，加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的，避免了后期的處理，清潔和干凈的切屑經(jīng)過(guò)壓縮還可以回收使用，完全不污染環(huán)境，故又稱(chēng)之為準(zhǔn)干式切削。
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干式切削在齒輪加工領(lǐng)域的應(yīng)用
新的硬質(zhì)合金涂層方法和數(shù)控機(jī)床的使用，使圓柱齒輪制造出現(xiàn)新趨勢(shì)：無(wú)冷卻的硬質(zhì)合金刀具高速切削。若工藝參數(shù)按最佳設(shè)置，可使加工時(shí)間短，刀具壽命更長(zhǎng)。日本三菱公司、美國(guó)格里森公司等都在這方面開(kāi)展了卓有成效的研究。 日本三菱公司推出了世界上第一
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干式切削刀具及其在加工軋輥中的應(yīng)用
淬硬軋輥的最終加工過(guò)去常由磨削加工來(lái)完成，而磨削加工不僅效率低，而且所使用的切削液會(huì)給環(huán)境帶來(lái)污染，并影響操作者的身體健康，因此，采用干式切削刀具對(duì)淬硬軋輥的硬態(tài)干式切削加工已成為目前研究與應(yīng)用的熱點(diǎn)。淬硬軋輥的干式切削加工實(shí)現(xiàn)了以車(chē)代磨，
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京陶公司高效干式切削用刀具監(jiān)控裝置
產(chǎn)品特點(diǎn)：該裝置有S、C、T、D四個(gè)型號(hào)。在絕緣體刀片上有能通電的薄膜電路，可檢測(cè)出由于磨損量變化而導(dǎo)致電阻的變化。由于磨損、破損等切斷了電路，電阻值迅速增大就終止切削。它可從刀片取出電信號(hào)進(jìn)行直接測(cè)量。 該裝置由帶傳感器的刀片、接觸式測(cè)
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不二越公司半干式拉削用拉刀
產(chǎn)品特點(diǎn)：采用耐磨性、耐熱性和韌性好的粉末高速鋼制造，采用潤(rùn)滑性、耐熱性好的TiAlN復(fù)合涂層處理;選用最佳前角、后角及每點(diǎn)切深量;設(shè)置了切削刃側(cè)后角，以減少接觸面，防止產(chǎn)生擠壓切削;切削刃側(cè)后面的形狀設(shè)計(jì)合理，提高了刀具的耐壓性和切削液滲
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