干切削并不是簡單地停止使用切削液就能實現(xiàn)的。必須分析在停用切削液以后，會出現(xiàn)什么問題?應(yīng)采取什么措施來消除這些不利影響?為此，首先應(yīng)對切削液在機械加工中的作用和功能有一個全面、深入的認(rèn)識。在機械加工中，切削液主要有三大功能：

　　潤滑功能——當(dāng)切削液進(jìn)入切削區(qū)以后，它就會滲入到刀具、工件和切屑之間的接觸面，形成一層潤滑膜。這層潤滑膜可減少切削過程的摩擦，減小切削力，減輕切屑與刀具的粘結(jié)現(xiàn)象并抑制積屑瘤的產(chǎn)生，有利于改善加工表面技術(shù)質(zhì)量。

　　冷卻功能——切削過程所消耗的能量90%以上都轉(zhuǎn)化為切削熱。切削液能有效地把切削熱從機床的加工區(qū)迅速帶走，從而大大降低機床切削區(qū)的溫升，提高刀具的耐用度和工件的加工精度。

　　協(xié)助排屑與斷屑——切削液作為高壓大流量的沖洗劑，能把細(xì)小的切屑沖離工件或刀具，將切屑迅速從機床中排出，以利于提高零件的加工精度和刀具的使用壽命。帶狀切屑則主要靠刀具的幾何結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)斷屑，但高壓切削液對斷屑和排屑也起一定的輔助作用。

　　進(jìn)行干切削時，由于缺少了切削液的上述潤滑、冷卻和輔助排屑與斷屑等作用，因而切削熱會急劇增加，機床加工區(qū)溫度明顯上升，刀具耐用度大大降低。要使干切削得以順利進(jìn)行，達(dá)到或超過濕加工時的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和刀具耐用度，就必須從刀具、機床和工件各方面采取一系列的措施。因此干切削技術(shù)是一項龐大的系統(tǒng)工程，其中最大的難點在于如何提高刀具在干切削中的性能，同時也對機床結(jié)構(gòu)、工件材料及工藝過程等提出了新的要求。