電解去毛刺機(jī)應(yīng)用范圍
發(fā)布日期：2012-10-30 蘭生客服中心 瀏覽：5043
依功能分類：電解開孔，如輪機(jī)翼冷卻孔;電解圓切割加工，如曲孔;微小空加工;精微成型;電解切穿，如深孔或盲孔加工;凹部加工;電解成型，如曲面加工;電解復(fù)印;電解除屑加工，如去毛邊導(dǎo)角。
精密電化學(xué)加工的應(yīng)用主要以傳統(tǒng)方式不易完成加工為主，有以下幾個(gè)方向：內(nèi)齒輪加工;花鍵孔加工;渦輪葉片加工;整體葉輪加工;高消耗性模具，如鍛造模，玻璃模，壓鑄模等;燃料電池極板;精密零配件;精密醫(yī)療器材;精密齒輪。
應(yīng)用方面，電解去毛刺機(jī)加工正加速從國防工業(yè)向民用工業(yè)延伸。加工對(duì)象由粗加工、半精加工向精密、光整加工方向擴(kuò)展。新世紀(jì)，電解加工將充分利用“離子去除”的優(yōu)點(diǎn)，揚(yáng)長避短，注意“綠色掣造”，在微細(xì)、超精及納米制造領(lǐng)域成為關(guān)鍵核心技術(shù)。
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磨粒流的模具拋光加工
磨粒流加工工藝的原理是：采用高分子聚合物或者是能達(dá)到一定切削力的磨料，通過擠壓作用，流動(dòng)磨料中間的磨粒不斷對(duì)工件表面進(jìn)行研磨，從而達(dá)到拋光去毛刺的加工效果。 磨粒具有流動(dòng)性，只要通過擠壓，磨粒可以達(dá)到常規(guī)刀具所不能到達(dá)的孔內(nèi)部，特別是微
2013-09-10 -
汽車零部件機(jī)器人去毛刺的特別優(yōu)勢
對(duì)汽車零部件進(jìn)行全自動(dòng)倒角去毛刺是當(dāng)代很多汽車零部件制造商目前急需要解決的困難和難題，因?yàn)楹芏嗥嚵悴考际怯刹灰?guī)則形狀所構(gòu)成，需要倒角、去毛刺的位置形狀復(fù)雜多變、區(qū)域多、倒角邊很復(fù)雜。 一、人工去毛刺存在的問題 在以鑄件為毛
2013-09-09 -
沖壓件雙面去毛刺的解決方案
沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。 沖壓件應(yīng)用很廣泛，全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成的。例如，汽
2013-09-09 -
超精密平面工件磨削和去毛刺的一體加工
為了保證超精密平面工件的平面度和光潔度，一般采用雙端面研磨工藝來實(shí)現(xiàn)。但即使如此，這些工件的邊緣由于磨削，仍然產(chǎn)生毛刺。因此，磨削加工后的平面工件，還要邊緣去毛刺加工。 怎樣才能使超精密平面工件的表面高精度加工和邊緣去毛刺全部搞定，特別
2013-09-09
