(1)金剛石磨料的選擇：我國生產(chǎn)的人造金剛石磨料分四種型號：人造金剛石I型，代號RVD(JR1)，粒度46號～280號，主要用于制造樹脂結(jié)合劑磨具，磨削硬質(zhì)合金及硬脆非金屬材料;人造金剛石Ⅱ型，代號MBD(JR2)，粒度為46號～280號，主要用于制造金屬結(jié)合劑磨具，磨削硬質(zhì)合金及硬脆非金屬材料;人造金剛石Ⅲ型，代號SCD(JR3)，粒度為36號～120號，主要用于制造切割硬脆材料的工具及一般地質(zhì)鉆探的鉆頭;人造金剛石Ⅳ型，代號SMD(JR4)，粒度為30號～120號，主要用于制造硬脆非金屬材料的加工及修整工具和硬地質(zhì)層鉆探的鉆頭。

　　(2)粒度的選擇：金剛石磨輪粒度的大小對磨削比、磨削效率和工件表面粗糙度影響很大。粗粒度磨輪，它的磨削比和磨削效率高，工件表面粗糙度也大，反之則低。一般情況下粒度的選擇是：切割時(shí)為60號～80號，精切割時(shí)為80號～240號，粗磨時(shí)為60號～120號，半精磨時(shí)為120號～180號，精磨時(shí)為240號～W40。

　　(3)結(jié)合劑的選擇：金剛石磨料通過結(jié)合劑固定在磨輪上，它對磨削特性有很大影響。應(yīng)根據(jù)不同的磨削對象、磨削要求、磨削方法來選擇結(jié)合劑。樹脂結(jié)合劑和金屬結(jié)合劑的磨削比，比陶瓷結(jié)合劑的磨輪高5倍以上。樹脂結(jié)合劑磨輪的磨削表面粗糙度低，而且工件棱角崩碎的情況最小。陶瓷結(jié)合劑的磨削力比其他兩種結(jié)合劑的磨輪磨削力小。

　　(4)濃度的選擇：金剛石磨輪的濃度，是指磨輪的金剛石層中，單位體積內(nèi)的金剛石含量。濃度與金剛石含量的換算關(guān)系見表14-3，幾種結(jié)合劑的金剛石磨輪常用的濃度見表14-4。

　　對于工作面寬的磨輪和成形磨及粗磨，應(yīng)選較高的濃度。半精磨和精磨應(yīng)選中等濃度。對于低粗糙度、高精度磨削，應(yīng)選低濃度。