1、機械加工過程中的不安全因素

　　在對鎂合金進行機械加工的過程中，產(chǎn)生的切屑和細粉末都有燃燒或爆炸的危險。初加工階段產(chǎn)生的切屑尺寸較大，由于鎂的導(dǎo)熱率很高，產(chǎn)生的摩擦熱可迅速散失出去，故難以達到燃點溫度，此階段事故發(fā)生較少。但在精加工階段，由于所產(chǎn)生的細小切屑和細粉末具有很大的比表面積，因而很容易達到引燃溫度而造成燃燒或爆炸事故。

　　在鎂合金的加工過程中，使切屑升溫到達閃點或燃燒的影響因素如下。

　　a.加工速度與切削速率之間的關(guān)系。在任何一組給定條件下，都存在一個可能引起燃燒的加工速度和進給速率范圍。進給速率提高，切屑厚度增大，從而更不容易達到燃點溫度。加工速度只要足夠低，任何尺寸大小的切屑都不可能被引燃。如果加工速度足夠高，由于切屑與刀具的接觸時間很短，故不可能將任何尺寸大小的切屑加熱到引燃溫度。

　　b.環(huán)境的相對溫度。相對溫度越高，則失火的可能性越大。

　　c.合金的成分與狀態(tài)。與多相合金相比，單相合金更不容易失火。合金狀態(tài)越均勻，則失火的可能性越小。

　　d.其他因素。進給速率或吃刀量太小;加工過程中的停頓時間過長;刀具的后角和容屑空間過小;在沒有使用切削液的情況下采用了很高的切削速度;刀具與嵌套在鑄件中的異種金屬芯襯相撞時可能產(chǎn)生火花;鎂切屑在機床周圍或下方積聚等。

　　2、機械加工的安全操作規(guī)程

　　a.切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角;不允許使用鈍的、粘有切屑的或破裂的刀具。

　　b一般情況下，盡量使用大進給量進行加工，避免使用微小的進給量，以產(chǎn)生較大厚度的切屑。

　　c.不要讓刀具中途停頓在工件上。

　　d.使用微小切削量時，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。

　　e.如果鎂合金零件中有鋼鐵芯襯時，要避免與刀具相碰產(chǎn)生火花。

　　f.保持環(huán)境整齊、干凈。

　　g.嚴禁在機加工工作區(qū)內(nèi)吸煙、生火、電焊。

　　h.工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放足量的滅火器材。