切削高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼時(shí)的斷屑問(wèn)題，是影響加工效率和生產(chǎn)自動(dòng)化的重要問(wèn)題。同時(shí)，解決好斷屑問(wèn)題，也是提高加工質(zhì)量和刀具耐用度的重要手段。因此必須根據(jù)切削的條件和加工方式，選擇有效的斷屑措施。

　　利用刀片斷屑槽斷屑：這種方法是最常用而比較簡(jiǎn)單的斷屑方法。常用的刀具都可以磨出一定的槽型，但一般一種槽型只能針對(duì)一種或幾種工件材料，在一定的切削用量范圍內(nèi)斷屑。焊接式硬質(zhì)合金刀具，可以磨成槽底為圓弧槽，前寬深后窄淺的錐形槽、弧形槽、腰鼓形槽、棱形凸面槽等，見圖1和圖2。錐形斷屑槽刃磨起來(lái)比較容易，其幾何參數(shù)見表5。

圖1 錐形斷屑槽

圖2 弧形槽、腰鼓形槽、凸棱面槽

　　障礙式(或?qū)�屑�?斷屑：采用可調(diào)式斷屑?jí)喊寤驈椥詳嘈及鍙?qiáng)迫斷屑，也是常采用的方法。鉆削、鏜削時(shí)可采用導(dǎo)屑器，防止切屑纏繞，見圖3。

圖3 鉆頭導(dǎo)屑器

　　改變刀具幾何參數(shù)斷屑：在切削高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼時(shí)，可以通過(guò)改變一個(gè)或幾個(gè)刀具幾何參數(shù)達(dá)到斷屑的目的。如加大主偏角、加大負(fù)倒棱寬度、減小前角等。但應(yīng)注意的是，改變刀具幾何參數(shù)時(shí)，必須綜合考慮工藝系統(tǒng)剛性和刀具耐用度。當(dāng)機(jī)床剛性較差或弱剛性工件時(shí)，如加大倒棱寬度、減小前角，會(huì)使切削力增加，容易引起工件振動(dòng)，影響加工質(zhì)量。而加大主偏角，會(huì)使刀尖強(qiáng)度降低，散熱面積減小，影響刀具耐用度。一般只在半精車和精車時(shí)采用。

　　改變切削用量斷屑：當(dāng)切削深度不很大時(shí)，可以通過(guò)增加進(jìn)給量、降低切削速度來(lái)達(dá)到斷屑的目的。當(dāng)切削深度已經(jīng)較大時(shí)，必須考慮刀具的強(qiáng)度、工藝系統(tǒng)的剛性和機(jī)床功率，以免造成“悶車”，使刀具損壞。

　　工件預(yù)切槽斷屑法：切削高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼時(shí)，可以在工件的被加工表面上，預(yù)先加工1～2條直槽或螺旋槽，深度不得超過(guò)切削深度，一般為0.6～0.8ap。使切削深度在切削過(guò)程中不停的變化，可以取得穩(wěn)定的斷屑效果。

　　間斷進(jìn)給斷屑：在切削過(guò)程中，周期性瞬時(shí)停止進(jìn)給，也可以達(dá)到良好斷屑的目的。

　　外力強(qiáng)迫斷屑：在切削過(guò)程中，可以采用輔助裝置或能量，使切屑被迫折斷。如噴射高壓流體等。