鈦合金在惰性氣體介質(zhì)中低速銑削時(shí)，切屑變形系數(shù)大于1.0;但在大氣中，銑削速度Vc=30 m/min時(shí)，切屑變形系數(shù)小于1.0，這是因?yàn)殁伜辖鹪诟邷劂娤鲿r(shí)，對(duì)大氣中氧和氮的親和性很大，在800℃高溫條件下，鈦合金的切屑便激烈地從周圍大氣中吸收這些氣體，產(chǎn)生相變并使縮短的銑屑重新伸長(zhǎng)。鈦合金銑削時(shí)溫度很高，沖擊力大，應(yīng)選用能很好地承受交變載荷和熱沖擊的銑刀刀齒材料。通常選用YG類硬質(zhì)合金，也可用鈷、鋁超硬高速鋼。

　　鈦合金銑刀的幾何參數(shù)和銑削用量見表7-6和表7-7。

　　銑削鈦合金時(shí)，宜采用不對(duì)稱順銑法，這樣刀齒前面遠(yuǎn)離刀尖部分首先接觸工件，刀齒切離時(shí)的切屑很薄，不易粘結(jié)在切削刃上。而逆銑時(shí)正相反，容易粘屑，當(dāng)?shù)洱X再次切入時(shí)切屑被碰斷，造成刀具材料剝落崩刃。

　　端銑刀與工件軸線間的偏移量e可決定銑刀刀齒與工件首先接觸的最佳部位，順銑或逆銑及切離時(shí)切屑厚度的大小，一般以偏移量e=(0.04～0.1) do為宜(do為端銑刀直徑)。

　　由于鈦合金的彈性模量小，順銑造成讓刀現(xiàn)象，要求機(jī)床和刀具有較大的剛性。銑削時(shí)刀具與切屑的接觸長(zhǎng)度短，不易卷屑，要求刀具具有較好的刀齒強(qiáng)度及較大的容屑空間，否則切屑堵塞會(huì)造成刀具劇烈磨損。