車(chē)削中心與車(chē)銑中心的不同用途
發(fā)布日期:2014-05-08 蘭生客服中心 瀏覽:6100
車(chē)削中心是在數(shù)控車(chē)床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,與普通數(shù)控車(chē)床相比,車(chē)削中心的轉(zhuǎn)塔刀架上裝有可使銑刀、鉆頭、絲錐旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力刀具,同時(shí)機(jī)床主軸上還具有可按數(shù)控程序精確分度和與X軸或(和)Z軸進(jìn)行插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)的C軸功能。這種能在一次裝夾下對(duì)回轉(zhuǎn)體件進(jìn)行車(chē)、銑、鉆、鏜、攻絲的3軸(X、Z、C)控制車(chē)削中心,迄今仍是工業(yè)生產(chǎn)中用得最多的回轉(zhuǎn)體件復(fù)合加工機(jī)床。
雙主軸車(chē)削中心的兩根主軸大多是在同一軸線(xiàn)上對(duì)置排列,以便在加工完回轉(zhuǎn)體件的主要一端后,由第二主軸將工件從主軸上自動(dòng)摘取過(guò)來(lái)以加工夾持端。
車(chē)銑中心的興起從車(chē)削中心基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái),90年代后期開(kāi)始成為熱點(diǎn)的5軸控制(X、Y、Z、B、C)車(chē)銑中心,則不僅進(jìn)一步增加了B軸控制(使刀架繞Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)),以鉆斜孔和銑斜面,并且不采用車(chē)削中心傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)塔刀架型式,而代之以高轉(zhuǎn)速和更大功率的電主軸刀架。
由于刀架上這根電主軸每次只能裝1把刀具(車(chē)削時(shí)電主軸被鎖住,不轉(zhuǎn)動(dòng)),故也要像加工中心那樣配備自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)和刀庫(kù)。這種機(jī)床的銑、鉆能力相當(dāng)於1臺(tái)小型乃至中型加工中心,其實(shí)質(zhì)是把數(shù)控車(chē)床和加工中心融為一體,故命名為車(chē)銑中心。
蘭生提供德國(guó)德馬吉CTXbeta1250TCLinear五軸聯(lián)動(dòng)萬(wàn)能車(chē)銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床,帶有用于5軸聯(lián)動(dòng)加工的大功率B軸銑軸。最大車(chē)銑主軸驅(qū)動(dòng)功率(40%DC)為22kw。具有以下性能特點(diǎn):
1、B軸的功能可以通過(guò)控制系統(tǒng)內(nèi)部的編程系統(tǒng)非常簡(jiǎn)單地根據(jù)車(chē)間的需要得到轉(zhuǎn)化,
2、具有同級(jí)別中最大的Y軸行程(對(duì)CTXgamma2000TC為±200mm),
3、各個(gè)軸都具有直線(xiàn)導(dǎo)軌,實(shí)現(xiàn)最高的機(jī)床動(dòng)態(tài)性。
-
長(zhǎng)軸類(lèi)零件—“豪”加工的新型工藝整體解決方案
對(duì)于車(chē)削長(zhǎng)軸的工作,其技術(shù)含量比較高、難度大,尤其對(duì)于細(xì)長(zhǎng)軸進(jìn)行的車(chē)削,在裝夾方法上,如果使用的是較普通的方式,那么會(huì)增加加工的難度,在加工的過(guò)程中,工件容易產(chǎn)生變形,并且有時(shí)甚至無(wú)法完成。長(zhǎng)軸類(lèi)零件一般無(wú)論是尺寸精度、形狀精度(圓柱度)還
2016-08-02 -
大型零件的銑削和車(chē)削的復(fù)合加工
復(fù)合加工就是把幾種不同的加工工藝,在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)是一種先進(jìn)的制造技術(shù)。車(chē)銑復(fù)合是復(fù)合加工難度最大的復(fù)合加工,相當(dāng)于一臺(tái)數(shù)控車(chē)床和一臺(tái)加工中心的復(fù)合,當(dāng)今社會(huì)應(yīng)用比較廣泛。 目前,大多數(shù)的車(chē)銑復(fù)合加工,在車(chē)削中心上完成,而一般的車(chē)削中心只
2014-05-08 -
小產(chǎn)量雙端面精密磨削機(jī)床的最佳選擇
平面雙面研磨拋光顧名思義就是對(duì)平面零件上下兩個(gè)表面同時(shí)加工進(jìn)行高速拋光。 雙端面磨床是一種高效率的平面加工機(jī)床,它在一次行程中能加工出兩個(gè)具有精度高和表面粗糙度低的平行端面。機(jī)床自動(dòng)化程度高,一般一小時(shí)能加工出數(shù)以千計(jì)的工件,在汽車(chē)、拖拉機(jī)
2014-05-08 -
高精密小型油缸的立式復(fù)合磨削
立式磨床具有磨削精度高、加工效率高、占地面積小、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。特別在大工件的裝夾方面具有臥式磨床沒(méi)有的優(yōu)點(diǎn)。用立式磨床可利 用重力固定工件,主軸不會(huì)變形。此外,與臥式磨床相比,用于固定工件的夾力較小,工件本身幾乎不會(huì)發(fā)生變形。通過(guò)利用
2014-05-08