數(shù)控車床編程基礎(chǔ)---零件圖紙的數(shù)據(jù)處理
2011-05-21 1. 原點的選擇 這里的原點是指程序坐標(biāo)系的原點，稱為程序原點或編程原點。同一個零件，同樣的加工，由于原點選得不同，程序中尺寸字中的數(shù)據(jù)就不一樣，所以編程之前首先要選定原點。從理論上說，原點選在任何位置都是可以的。但實...
2011-05-21 1. 確定工件的加工部位和具體內(nèi)容 確定被加工工件需在本機(jī)床上完成的工序內(nèi)容及其與前后工序的聯(lián)系。 (1)工件在本工序加工之前的情況。例如鑄件、鍛件或棒料、形狀、尺寸、加工余量等。 (2)前道工序已加工部位的形狀、尺寸...
2011-05-21 （一）確定加工方案的原則 加工方案又稱工藝方案，數(shù)控機(jī)床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路線等內(nèi)容。 在數(shù)控機(jī)床加工過程中，由于加工對象復(fù)雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變?nèi)f化，加上材料不同、批量不同等多方面因素...
2011-05-21 在編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。影響切削條件的因素有：機(jī)床、工具、刀具及工件的剛性...
2011-05-21 指令用于控制切削進(jìn)給量。在程序中，有兩種使用方法。 (1)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 編程格式 G95 F~ F后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為mm/r。 例：G95 F0.2 表示進(jìn)給量為0.2 mm/r。 (2)每分鐘進(jìn)...
2011-05-21 數(shù)控車床所采用的可轉(zhuǎn)位車刀，與通用車床相比一般無本質(zhì)的區(qū)別，其基本結(jié)構(gòu)、功能特點是相同的。但數(shù)控車床的加工工序是自動完成的，因此對可轉(zhuǎn)位車刀的要求又有別于通用車床所使用的刀具，具體要求和特點如表3.1所示。 表3.1...
2011-05-21 數(shù)控車削加工中，應(yīng)首先確定零件的加工原點，以建立準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。這些都需要通過對刀來解決。1、一般對刀一般對刀是指在機(jī)床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法，...
2011-05-21 摘要:真實的刀具刃是由圓弧構(gòu)成的 (刀尖半徑) 就像右圖所示，在圓弧插補和攻螺紋的情況下刀尖半徑會帶來誤差。 偏置功能命令切削位置刀具路徑G40取消刀具按程序路徑的移動G41右側(cè)刀具從程序路徑左側(cè)移動 G42左側(cè)刀...
2011-05-21 數(shù)控機(jī)床編程時，可采用絕對值編程、增量值編程或二者混合編程。 1．絕對值編程 絕對值編程是根據(jù)預(yù)先設(shè)定的編程原點計算出絕對值坐標(biāo)尺寸進(jìn)行編程的一種方法。即采用絕對值編程時，首先要指出編程原點的位置，并用地址x、Z進(jìn)行編...
2011-05-21 數(shù)控車床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機(jī)床，主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體工件的加工，能自動完全內(nèi)外圓面、柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)、鉸孔等加工，適合復(fù)雜形狀工件的加工。與常規(guī)車床相比，數(shù)控車床還...
2011-05-21 1 刀具位置補償 在實際加工工件時，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進(jìn)行加工。作為基準(zhǔn)刀的1號刀刀尖點的進(jìn)給軌跡如圖5.1所示(圖中各刀具無刀位偏差)。其它刀具的刀尖點相對于基準(zhǔn)刀刀尖的偏移量...
2011-05-21 G00指令是模態(tài)代碼，它命令刀具以點定位控制方式從刀具所在點快速運動到下一個目標(biāo)位置。它只是快速定位，而無運動軌跡要求。指令書寫格式是： G00 X(U)—Z(W)—； 當(dāng)用絕對值編程時，刀具分別以各軸的快速進(jìn)給...
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